基于扫描线种子填充算法的铸件孤立域搜索算法

搜索铸件孤立域热节的方法——即缩即补法,存在对铸件网格重复扫描而致其计算效率低的问题。文中提出了扫描线种子填充算法,该方法每次扫描时把已经确定为固态网格的单元排除出扫描序列,避免重复扫描,这使搜索的网格数量随着时间步长的循环逐次降低,即每经过一个时间步长,随着温度降低,固态网格单元增多,液态网格单元减少,则每次循环的扫描时间越少。针对大链轮铸件的两种方法的计算结果表明,计算效率提高了21.4%。

针对大平板铸件的反重力高速充填流场数值模拟的对称性研究

针对采用Simple结合守恒标量法进行大平板反重力充填的数值模拟计算时,当速度大于2 m/s时流场就会发生偏转,产生流场不对称现象的问题,对Simple算法的流量计算方法用调和平均值法进行修正,使流场不对称现象得到改善,充型速度可提高到40 m/s。

面向铸造CAE软件数据库的设计与开发

以C++Builder软件为开发工具,设计了面向铸造CAE软件的数据库,用来收集、整理和维护相关信息。本数据库实现了对铸造材料数据的查询、添加、拷贝、删除、搜索、排序等功能,系统界面清晰、明了,数据真实可靠,功能较完整。

热模离心球墨铸铁管承口夹渣和疏松缺陷成因及预防

热模离心球墨铸铁管在生产过程中,承口D3位置出现夹渣和疏松缺陷,造成产品外观和强度较差。从浇注系统和冷却条件等方面,分析了离心球墨铸铁管出现承口夹渣和疏松缺陷的原因,并提出了预防措施。

水冷离心球墨铸铁管气孔的成因及防止措施

针对球墨铸铁管外表面针孔和铁豆气孔进行了大量分析,提出了相应的防止措施:(1)铁液升温到1 450℃以上,使铁液内杂质充分上浮,提高纯净度;(2)在保证生产节奏的情况下,将浇注温度控制在1 360～1 380℃;(3)禁止使用油污、锈蚀和潮湿的炉料;(4)铁液包包衬要进行充分烘烤,避免水分与高温铁液反应;(5)流槽按工艺要求涂刷光滑,管模转速不得过高,保证浇注时铁液流动平稳;(6)保证内表面打点凹坑无磨损、龟裂情况;(7)模粉使用前需要进行充分烘烤,喷吹气体使用水分含量低的N_2。生产结果显示:水冷离心球墨铸铁管外表面气孔缺陷得到明显改善,气孔废品占总废品比率从45%降到10%。

热模离心球铁管喷镁球化工艺的改进

新兴铸管热模离心球墨铸铁管始建于2005年,自开始生产,球化方式经冲入法、转包处理法,目前正在使用喷吹处理法。但由于热模球铁管冷却慢、处理后铁水停留时间长、铁水温度不稳定、浇注系统导致的铁水浇注散流、飞溅等因素影响,导致使用喷吹法球化质量不稳定,球化衰退现象比较普遍,镁粒消耗也居高不下。本文介绍了在现有喷镁球化工艺的基础上,通过试验的方式摸索、改进一种新型的球化方式,极大地提高和改善了球化质量,同时也节约了球化成本。

球墨铸铁管内外表面防腐技术

本文对离心球墨铸铁管内外表面各种防腐技术的特点、应用范围及工艺要求做了阐述。

热模涂料法球墨铸铁管离心铸造工艺

大口径球墨铸铁管(DN1200及以上)在大型输水工程中的作用越来越重要,目前其主要采用热模涂料法离心铸造工艺生产。介绍了热模离心球铁管铸造工艺,分别从熔炼、球化、管模喷涂、离心浇注、孕育、退火等工序进行了详细阐述。

三乙胺冷芯盒树脂砂再生

介绍了三乙胺冷芯盒树脂砂再生的工艺、方法及每种方法的优缺点,阐述了检测再生砂的质量性能指标。通过热法和干法结合对三乙胺冷芯盒树脂废旧砂进行再生试验,检测再生后的砂子质量,并将再生后的砂子进行现场生产制芯。结果表明,再生砂的大部分质量性能指标优于原砂,再生砂与原砂按照一定比例进行制芯,能满足生产需求。

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。

热模离心球墨铸铁管插口条形渣的成因及预防

热模离心球墨铸铁管在生产时常在插口内壁批量出现条形渣,渣层厚度平均为5～10mm,呈黑色致密状,影响铸管外观质量,导致其力学性能极差。从条形渣成分来看,Si含量高达65.15%,这是孕育剂在插口部位堆积未能熔解扩散而形成的"富Si组织",发现铁水超前流是引起插口条形渣的主要因素。针对这一情况,采用铁水净化、高温浇注及严格控制铁水超前流的出现并使流槽内铁水流量均匀且始终与加入流槽内的随流孕育剂匹配,可有效避免条形渣的出现。