红外成像技术在转炉钢渣检测中的应用

介绍了热红外成像技术在转炉钢渣检测中的应用,叙述了红外成像技术的热成像原理和黑体辐射定律,分析了转炉钢渣检测的红外辐射原理,阐述了转炉出钢红外图像的特征,给出了图像处理的相关技术及实现算法,同时介绍了检测系统的结构组成及应用效果。

基于振动测量的连铸大包下渣检测系统的开发

根据连铸大包下渣检测系统的研发工作,介绍了一种基于振动测量的大包下渣检测方法,叙述了下渣检测的原理及整个系统的结构组成,分析了生产现场干扰信号的来源及信号处理的方法,阐述了系统的检测模型和软件系统,同时介绍了系统的应用效果。

DirectDraw在转炉下渣检测系统中的应用

本文介绍了基于DirectDraw的图像实时显示技术在红外图像转炉下渣检测系统中的应用,简单介绍了红外图像转炉下渣检测系统的结构及原理,详细叙述了DirectDraw技术的相关理论,提出了直接显存操作的双缓存实时图像显示技术,并给出了具体的编程实现及应用效果。

基于帧间灰度变化分析的在线光源位置计算

针对机器视觉系统在实际生产中光源位置无法事先确定的问题,提出一种基于帧间特征区域灰度形态分析的在线光源位置计算方法。首先基于灰度分布来确定一特征区域作为参考点,然后运用块匹配算法确定相邻两帧中特征区域的位置变化,之后结合光照模型建立灰度和几何位置之间的关系,运用线性回归对联立方程组进行求解,最后得到光源位置。实验结果表明:光源位置的计算结果与实际所测的距离相比,误差在5%之内。所提算法已被应用于实际生产,具有较好的计算精度和实时性。

C#环境下计算机与S7-200 PLC通信的实现

针对应用广泛的工控领域常见的计算机与PLC通信问题,讨论了一种通过PPI协议实现计算机与西门子S7-200PLC通信的C#编程方法。

激光轮廓测量中的偏心修正方法

管端直线度是钢管生产中重要的控制指标。以无缝钢管生产线为试点,探索了利用激光轮廓扫描技术进行钢管直线度测量的方法。为了解决钢管直线度测量过程中因测量装置安装误差和现场振动造成的激光带偏心问题,提出了一种基于几何测量模型的自修正方法。该修正方法可以对钢管轮廓数据进行实时在线补偿,有效解决了偏心引起的误差,测量精度达0.1 mm。