膨化带胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过试验，研究了带胚玉米挤压膨化系统的诸参数（物料含水率，螺杆转速，套筒温度，模孔孔径）对各考查指标（糊化度、浸出率、脂肪、总还原糖、总酸）的影响规律，及其系统最优参数。结果表明，只要膨化系统诸参数选择合适，不加酶制剂，带胚玉米膨化物对应的麦汁醪液的糖化和过滤也可以顺利进行。

用于浸油的大豆挤压膨化研究

研究了大豆挤压膨化系统诸参数（模孔孔径、挤压温度、物料含水率、螺杆转速）对大豆粗脂肪、豆粕残油率、蛋白质含量、及其氮可溶解指数、脲酶活性的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。结果表明，只要系统参数选择合适，可使膨化后大豆粗脂肪基本不减少，粕残油小于１％ ，使原设备浸出能力增加１５０％ 。且膨化前后大豆粗蛋白含量基本不变，氨基酸没有损失，膨化后氮可溶解指数和脲酶活性均略有下降。同时省去目前大豆膨化浸油和传统浸油过程的破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序。需增加粉碎、膨化工序。

膨化大米辅料酿造啤酒的中试生产研究

该文在国内外学者研究的基础上,进行了用挤压膨化大米啤酒辅料生产100t啤酒的中试生产研究。对照不膨化传统蒸煮糊化大米啤酒辅料对应的麦汁、成品啤酒,研究结果表明:膨化与不膨化大米啤酒辅料制备的麦汁的主要糖化指标及其过滤速率基本相同,麦汁收得率,前者比后者多3%,发酵时间前者比后者减少,成品啤酒均达到国家规定的质量标准。

挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析

为了合理地确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,通过挤压蒸煮大米不同糖化工艺的效果及传统蒸煮大米啤酒辅料糖化工艺的比较,分析了糖化过程。研究表明,两种大米啤酒辅料的糊化本质是相同的。不同的是,传统蒸煮大米啤酒辅料的双醪糖化工艺中的大米糊化过程中,包括了大米淀粉的糊化和液化过程;挤压蒸煮大米啤酒辅料仅完成了大米的糊化过程,其液化过程是在单醪糖化过程中完成。为此应调整挤压蒸煮大米的糖化工艺,充分发挥麦芽中的β-淀粉酶、α-淀粉酶及添加的耐高温α-淀粉酶的作用,使挤压蒸煮大米啤酒辅料的单醪糖化过程顺利进行,解决其糖化、过滤困难问题。

低温挤压加酶脱胚玉米粉生产糖浆糖化试验

对低温挤压加酶脱胚玉米粉挤出物直接调浆糖化生产玉米糖浆进行了试验。该技术省去了双酶法生产玉米糖浆的淀粉生产和喷射液化工序和设备,以及对应的水耗、电耗和环境污染。研究了挤出物的挤压-液化系统参数对糖液的主要考察指标的影响规律。实验室研究表明,加酶脱胚玉米粉挤出物糖化12h糖液的过滤速度、DE值和淀粉出品率分别为239.8～269.5L/(m2.h)、89.2%～89.3%和96.2%～97.2%。生产试验结果表明,添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米挤出物,直接糖化17h和19h,糖浆的DE值分别为95.89%和95.10%,透光率分别为98.5%和98.0%。

用于膨化──浸油的大豆挤压膨化初步试验研究

通过试验研究，探讨了用于膨化——浸油的大豆挤压膨化系统参数——挤压套筒温度、模孔孔径、物料水份、螺杆转速，对考察指标——膨化后、浸前的膨化物的粗脂肪和浸后的残油率、氮可溶解指数、脲酶活性的影响。指出：１）膨化后的大豆应将其温度降至５０℃～６０℃时，即可进入浸出器。否则，存放时间长，使柏的残油率增加。２）只要大豆挤压膨化系统参数选择合适，有可能使原设备的浸出能力提高１００％。

挤压蒸煮小麦作啤酒辅料的糖化试验

通过二次正交旋转组分试验,研究了小麦啤酒辅料挤压蒸煮系统参数(模孔孔径、套筒温度、小麦含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离)对麦汁主要考察指标(麦汁过滤速度、碘值、浸出物收得率)的影响规律。研究结果表明,挤压蒸煮小麦可以作啤酒辅料,当模孔孔径为12mm、套筒温度为60℃、小麦含水率20%、螺杆转速为200r/min、模板内表面至螺杆末端端面的距离为15mm时,麦汁浸出物收得率为74.38%,高于传统不挤压小麦辅料。

挤压膨化大米辅料麦汁和啤酒的糖类组分分析

用液相色谱技术对挤压膨化大米啤酒辅料对应的麦汁、啤酒的糖类组分进行了测定 ,表明 :膨化大米辅料麦汁中麦芽糖含量明显高于未膨化大米辅料麦汁 ,未膨化大米辅料麦汁中葡萄糖、果糖、蔗糖和麦芽三糖的含量均略高于膨化大米辅料麦汁 ,膨化和未膨化大米辅料对应的啤酒中没有检测出果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖 ,只检测出微量的麦芽三糖。

低温挤压添加酶制剂的玉米粗淀粉的糖化过程试验研究

为了缩短生产玉米糖浆的玉米粗淀粉的糖化时间，改进其糖化过程。通过实验室试验，研究了添加酶制剂的玉米粗淀粉的挤压-液化系统诸参数（套筒温度、玉米粗淀粉含水率、螺杆转速、挤压时耐高温α-淀粉酶添加量、液化时耐高温α-淀粉酶添加量），对糖液的主要考察指标（糖液的DE值、出品率和过滤速度）的影响规律。研究表明，在本研究的较优系统参数下，糖化12h糖液的DE值、过滤速度和淀粉出品率分别为95．5％～96．3％、163．2～177．3L／（m^2·s）和94．2％～94．4％。比传统玉米淀粉糖化时间缩短约18h。

脱胚玉米啤酒辅料的挤压蒸煮系统参数对其糖化过程的影响

该文通过实验室试验,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离),对醪液的主要考察指标(麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率)的影响规律.研究表明,挤压蒸煮脱胚玉米可以作啤酒辅料,其醪液的淀粉在糖化过程中被降解得彻底,淀粉的利用率较高。

挤压膨化大米做啤酒辅料的试验研究

该文通过实验室试验 ,研究了做啤酒辅料的大米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对醪液的主要考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化大米做啤酒辅料的可行性。

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺（油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油）的可行性，及菜籽挤压膨化系统参数（挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Ф、套筒温度T、螺杆转速N、模孔长度L）对各考察指标（膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3）的影响规律和挤压系统优化参数的范围，即δ=20～30mm、Ф=8～12mm、T=80～100℃、N=20～35r／min、L=10～30mm。指出：只要挤压系统参数选择合适，油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的，且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。

挤压蒸煮大麦作啤酒辅料的糖化试验研究

采用二次正交旋转组合试验方法,研究了作啤酒辅料的大麦挤压蒸煮系统的模孔孔径、套筒温度、大麦含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离,对醪液的主要考察指标——麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率的影响规律。研究表明,挤压蒸煮大麦可以作啤酒辅料,且麦汁浸出物收得率为72.04%,高于传统不挤压大麦辅料的麦汁浸出物收得率。

低温挤压加酶大米作啤酒辅料的糖化试验

研究了低温挤压加酶大米啤酒辅料在挤压机内的淀粉降解过程,以及挤压添加耐高温α-淀粉酶大米啤酒辅料的主要挤压参数对麦汁考察指标的影响规律。啤酒厂的生产试验表明,挤压加酶大米辅料麦汁的浸出物收得率比对照的传统不挤压大米啤酒辅料的麦汁浸出物收得率高2.10~3.57百分点,且在糊化过程中遇水不结块。同时省去传统啤酒辅料100℃煮沸液化工序。

基于量纲分析的函数理论建立挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液过滤问题的经验公式

该文应用基于量纲分析的函数理论和蒋亦元修正的G.M urphy定理,扩大试验范围,减少试验次数,研究脱胚玉米挤压系统参数,对挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液滤速、DE值的影响规律。解决用脱胚玉米挤压膨化物生产淀粉糖浆难于糖化过滤的问题,为在实际生产中使用挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆提供参考。

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 )对各考察指标 (粕的残油率、剪切强度及糊底程度 )的影响规律 ,并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明 :玉米胚挤压膨化系统参数选择合适 ,浸出时玉米胚不糊筛底 ,残油率小于 0 .5 %。

以挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过实验室试验 ,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对各考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、α 氨基氮、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的可行性。

膨化啤酒辅料酿造啤酒的试验研究

该文利用实验室试验和国产微型啤酒设备 ,对挤压膨化啤酒辅料与对照不膨化的传统蒸煮糊化啤酒辅料的对应醪液及其定型麦汁进行了试验研究。结果表明 :膨化啤酒辅料与不膨化啤酒辅料相比 ,其麦汁醪液的主要糖化指标及其过滤速率基本相同 ,麦汁收得率 ,前者比后者约多 8% ,发酵时间 ,前者比后者减少 10 % ;糖化过程的功耗 ,前者比后者少 13% ;糖化过程用水量 ,前者比后者约少用 3%。

双风道清选装置试验研究

本文通过试验,研究了由一个带双出风道的离心风机和一层筛子组成的双风道清选装置。指出这种清选装置的筛前端振幅、振动方向角、筛面倾角、曲柄转速和上下风道风速及其方向角对稻、麦混合物清选损失的影响规律。用最优化方法计算出清选损失最小时的最佳参数值,同时通过试验验证了这组最佳参数。为研制双风道清选装置提供了科学依据。