攀成钢φ340mm连轧管机组二级计算机系统——生产过程监控与管理信息系统的有机结合

攀成钢φ340mm连轧管机组二级计算机系统为集生产过程监控（即Level2二级，简称L2）和生产管理（即Level3三级，简称L3）、以及参与基础自动化控制（即Level 1一级，简称L1）的一体化集成应用系统。qb340mm连轧管厂二级计算机系统对L1、L2、L3以及14进行无缝连接，实现了数据资源的共享应用系统功能主要有：从坯料入库至成品出厂的轧线全过程的物料跟踪监控与机组作业优化、生产合同接收与管理功能、生产计划制订与优化、配钢与排产、生产计划下达、长坯料库管理功能、定尺坯料库管理功能、精整庠及成品收交库管理功能、质量管理功能、生产实绩采集、生产统计功能等。

攀成钢四流圆坯连铸机自动化系统（二）

3控制系统的技术特点、主要功能和技术水平 3．1全数字式和网络化的“ElC三电一体化”模式的系统结构 3．2基础自动化系统具有“电仪合一”的结构特点和过程及仪表画面显示功能 由前所述，基础自动化系统具有“电仪合一”的结构特点，即在基础自动化级中采用了按公共设备和铸流设备划分区域来进行控制的原则。同一区域的PLC控制范围内的电气传动及顺序控制与仪表过程控制及测量合一，即“电仪合一”。

攀成钢四流圆坯连铸机自动化系统（一）

本文实质上是攀成钢四流圆坯连铸机自动化系统更新研制报告的缩写一文中概述了该项目实施的背景和工艺流程，介绍了控制系统技术方案，着重对“EIC三电一体化”模式的控制系统结构和该系统的主要功能及技术特点，特别是过程计算机系统的优化控制功能和数学模型进行了描述。

一种悬臂式钢管喷印装置及其控制系统

本文介绍了一种用于成品钢管生产线上的悬臂式钢管喷印装置，它是一台结构和功能都较复杂的大型机电一体化设备。文中简介了它的性能、特点和工作原理，对其各部分机械装置的构成及动作以及喷印控制系统的组成和功能进行了较为深入的描述。

采用PLC和变频器的电渣炉电控系统改造

电渣重熔是冶炼特殊钢的重要手段之一。电渣炉渣池的温度对精炼提纯效果、电极熔化率、铸件成型和结晶具有决定性作用，而温度控制则主要通过对熔炼电流的调节，也即调整电渣炉自熔电极底部与渣池液面的距离来实现，因而电极升降控制就成为了电渣炉生产的关键控制环节。上世纪90年代以前，电极升降控制主要采用晶闸管直流调速装置，存在体积大、故障率高、运行成本高等缺点。随着变频器和PLC的广泛应用，这些先进设备也被用来对以电极升降控带3为主的老式电渣炉电控系统实施改造，使旧电渣炉换上新装备。其良好的稳定性、可靠性、借助程序实现的灵活性以及维护的便捷，使其生产能力和产品质量都得到了大幅提高。

100吨提钒炼钢转炉除氧站控制系统设计与调试

除氧站是转炉炼钢的重要公辅设施之一，它的性能和状态的好坏将直接关系到转炉能否长期、稳定地运行。在新建100吨提钒转炉项目中，采用了西门子s7—300系列PLC，对除氧过程实施控制。该文阐述了除氧站的工艺过程，介绍了控制系统的功能需求及配置，对除氧控制过程的关键程序进行了详细的描述，重点论述了除氧器自动化控制的实现方法。

现场总线在冷矫直机辅机控制系统中的应用

本文结合冷矫辅机的电气控制系统，介绍了特殊管厂热处理线冷矫直机辅机的生产工艺，分析了控制系统的工艺流程和需求，着重描述了基于Profibus—DP现场总线的该区域控制系统的结构和调速系统的构成，以及S7—300PLC、ET200M远程I／O站和ATV71系列变频器的通信功能、网络组态和参数设置。通过Profibus—DP数据通信以实现对施耐德ATV71变频器和ET200M的网络化控制，使冷矫辅机的电气控制系统高效地运行。

基于现代自动化技术的钢管排管锯电控系统利旧改造

钢管排管锯系一种大型机电一体化设备，其电气设备经过多年运行后，性能已经下降。由于无备件，设备被闲置，造成企业资源浪费。利用西门子、施耐德、图尔克等公司的通用电气产品对攀成钢159厂的钢管排管锯的电控系统实施了改造，使旧设备恢复了原有性能，其操作和维护也更加方便和快捷。

基于西门子Apogee三级网络构架的楼宇智能控制

绿色发展是十三五提出的明确目标,智能技术是实现绿色发展的有效手段,网络+楼宇的智能控制时代已经进入现实需求。网络技术的发展为楼宇实现"集中管理"、"分散控制"的理念,提供了强有力的保障。利用Apogee网络技术,改造大厦内照明及电梯的电气系统,实现大厦电梯和照明系统的智能化控制,以达到显著地提高用电设备效能和节约能源的目的。