转炉烟道膨胀节快速更换装置研究与应用

转炉烟道用于转炉炼钢煤气回收、放散,烟道主要构成包括:活动烟罩、炉口固定段烟道、移动段烟道、中间段烟道和末段烟道组成.移动段烟道与中间段烟道之间采用膨胀节连接,一方面能在烟道运行热胀冷缩时吸收其伸缩量,实现柔性连接,另一方面也能在烟道安装时消除安装时积累的误差.同时在转炉炉役检修时可以实现移动段的移出、移进,减少检修工期,提高检修效率.但在更换中二段烟道时需要拆卸、安装膨胀节,由于膨胀节不是在水平、竖直位置而是在斜角45度位置上安装,移动段移出后,膨胀节下方处于悬空状态,在更换膨胀节时既不安全又有很大的检修难度.

100 t转炉应用石灰石造渣半钢炼钢工业实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机制分析,对转炉半钢炼钢应用石灰石造渣工艺进行工业实践研究。结果表明,采用石灰石造渣工艺冶炼半钢可使脱碳速率稳定在0.087%/100 Nm^3~0.117%/100 Nm^3,且拉碳成功率高达91.68%,此工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液中[P]质量分数降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣接比,其碱度较为接近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;该工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0 kg/t,可降低冶炼成本。

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。

热风炉燃烧器性能分析及关键尺寸的优化

为进一步提升当前热风炉燃烧器的燃烧温度,通过保证燃烧器出口气流速度的稳定性来实现钢铁冶炼质量的提升,为此设计了实验模型装置并对挡板左右间隙从70~140 mm对应的出口气流均匀性进行对比,基于Fluent软件对挡板左右间隙从140~220 mm范围及不同挡板样式对应的出口气流均匀性进行对比仿真,综合上述成果对指导提升热风炉燃烧温度具有实际意义。