热处理温度对镀钴空心微球镀层晶体结构及电磁性能的影响

对采用化学镀方法制得的镀Co空心玻璃微球进行了不同温度的热处理,对其在不同温度热处理下的表面形貌、晶型、电磁参数与吸波性能以及磁性能进行了研究。研究结果发现,随着热处理温度升高,镀层先后出现微区熔融直至较严重的熔融和镀层剥落现象;镀层Co发生由HCP到FCC的晶型转变且转变程度提高。热处理温度对镀Co微球介电常数影响比较显著,对磁导率影响则比较小;在2~18GHz频段,经过800和1000℃热处理的镀Co空心玻璃微球介电常数大幅提高,而磁导率变化不大,电磁波反射率显著降低。镀Co空心玻璃微球矫顽力随热处理温度上升而下降,热处理后镀Co微球磁滞损耗略有下降。可以预测经过800和1000℃热处理的镀Co微球吸波性能会有较大的提高。

多壁碳纳米管表面均匀沉淀包覆四氧化三铁及其磁性能的研究

本文用均匀沉淀的方法在多壁碳纳米管表面包覆了四氧化三铁(Fe3O4),采用场发射扫描电镜(FESEM)和场发射透射电镜(FETEM)对改性多壁碳纳米管表面形貌进行观察,采用场发射透射电镜附带的X射线能谱仪(EDX)对其表面成分进行测试,同时结合X射线衍射仪(XRD)对多壁碳纳米管表面包覆的晶体结构进行分析,最后采用振动样品磁强计(VSM)和网络矢量分析仪表征了Fe3O4包覆多壁碳纳米管的静态磁性能和动态电磁性能.结果表明,均匀沉淀Fe3O4包覆多壁碳纳米管的效果理想,相对原始多壁碳纳米管,改性后的多壁碳纳米管静态磁性能有了显著提高,比饱和磁化强度为12.15 emu/g.

新型多层绝热材料组合包覆工艺及其绝热性能

在深空探测过程中,利用多层隔热材料是降低低温推进剂蒸发量的主要隔热方式。但多层绝热材料其结构较为复杂,加工、安装和使用条件都非常特殊,决定了其在深空探测应用中具有一定的难度。本文首先从工艺特性的角度,通过与常规包覆方法进行对比,对多层绝热材料在贮箱表面的组装工艺进行探究,采用尼龙搭扣带、胶钉枪开发了一套效能高、经济性好的新型固定方法,通过高真空测试平台对该多层绝热包覆工艺进行测试并分析其绝热效应的影响。结果表明:使用该包覆工艺成型的多层绝热组件当量热导率可以达到1.1 mW(/ m·K),且具有较小的漏热量,系统稳定性好。

贮箱圆柱表面形变检测与涂层等厚加工参数优化

针对航天领域的一种大直径薄壁贮箱圆柱段变形程度对涂层数控等厚加工参数的影响开展研究。提出了一种大直径薄壁贮箱圆柱段变形数据的测量方法,设计了基于加工机床的测量装置,采用凹陷度来描述变形程度,提出了针对测量数据的加工模拟仿真综合分析方法,为实际工程中的薄壁贮箱圆柱段涂层等厚加工工艺参数选取提供理论依据。

火箭贮箱筒段搅拌摩擦焊缝圆度影响因素研究

2219铝合金被广泛应用于新一代运载火箭贮箱结构,搅拌摩擦焊接技术因焊接性能好等优点被广泛应用于贮箱焊接。然而贮箱完成焊接后,筒段搅拌摩擦焊缝处圆度时常不理想,绝热层因此发生局部开裂现象,不满足低温绝热要求,甚至导致火箭发射失利,因此开展新一代运载火箭贮箱筒段搅拌摩擦焊缝圆度分析与研究。通过开展贮箱焊接、充压等试验以分析贮箱筒段圆度的影响因素,开展绝热试验以分析筒段圆度对绝热层的影响,同时利用有限元分析(FEA)软件ABAQUS模拟2219铝合金材料筒段充压过程分析不同筒段圆度下的最大变形量。结果表明:贮箱筒段壁板焊前自身圆度及搅拌摩擦焊接工艺特点综合导致贮箱完成焊接后筒段搅拌摩擦焊缝处圆度不理想,贮箱在总装及测试阶段经过反复充压,圆度超差较大,位置变形量较大,致使随之变形的绝热层超过自身伸长率而发生局部开裂现象。