注塑模伺服同步自动脱螺纹系统的改进

以含螺纹注塑件自动脱螺纹为目标,设计和改进了伺服同步自动脱螺纹系统。该系统通过伺服电机的转动带动推板推出注塑件,使用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,控制两个机构之间同步的PLC系统经改进和优化,可有效解决自动脱螺纹机构与推板推出机构之间的同步问题,为进一步应用于实际注塑过程提供了依据。

模内热切注塑模设计与挤切因素工程分析

现有的部分企业在模内热切注塑技术规范中,规定了与切刀运动方向垂直的切刀横截面面积须小于注塑机喷嘴截面积,但在多切刀模内热切注塑模中,这一规定并不适用。针对此问题,首先介绍了典型模内热切注塑模的主要结构,以这种结构为案例,结合熔融塑料的体积弹性模量估算,通过熔融塑料在受切刀挤压时熔融塑料体积变化与压力增量的关系分析,得出若在注塑结束、塑料熔体尚未凝固时启动切刀,则压力变化很小,因此切刀的截面积小于注塑机喷嘴截面积不是必要条件;若切刀启动时间较迟,则流道和浇口处的塑料熔体已经凝固,被挤出的半熔融塑料并不是被挤回到注塑机中,而是被容纳于切刀附近的溢料槽。由此明确了切刀动作在注塑行程过程中时机优化的指导思想,以及溢料槽设计的补充思想。

注射模伺服同步自动脱螺纹机构设计

以含螺纹塑件为例,介绍伺服同步自动脱螺纹机构,机构通过伺服电机的转动带动推板推出塑件,用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,用PLC可编程逻辑控制器控制2个系统之间的同步,解决了自动脱螺纹系统与推板推出塑件动作之间的同步问题。

注塑模伺服同步自动脱螺纹技术的改进

以在注塑模中含有螺纹塑料零件自动脱螺纹为目标,设计和改进了伺服同步自动脱螺纹机构,该机构使用伺服电机的转动带动推板推出注塑件,在机构中增加了一个棘轮系统,伺服电机反转圈数超过正转,通过棘轮打滑使得推板回程位置准确,使用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹。经过修改和优化的两个系统之间同步的PLC控制可以更好的适合实际注塑情况,使自动脱螺纹系统与推板推出零件动作之间的同步更为稳定。

自动脱螺纹注塑模液压马达脱螺纹与推板推出动作关系的工程分析

针对自动脱螺纹注塑模具中液压马达脱螺纹速度与弹簧驱动的推板推出速度可能存在不同步的问题,对液压马达脱螺纹动作规律进行了论述,对弹簧驱动的推板推出动作规律进行了运动学分析,通过对这两种动作规律的比较得出了一个结论,即在实际工程应用中选用的液压马达多为低速马达的情况下,液压马达轴向脱螺纹速度总是制约弹簧驱动的推板推出速度,从而实现了一种制约同步。根据这个结论,为避免出现塑件螺纹损坏的情况,在模具结构允许的情况下,应尽量选择劲度系数较低的推板弹簧。

可转动型芯在合模后的防转动液压保护

以水嘴接头为例,介绍了模具结构和工作过程,阐述了注射模可转动脱螺纹型芯在合模状态下仍然有转动的情况,提出了解决方法,在实际生产中转动的情况得到有效地预防。

冰箱手柄气体辅助注射模设计与制造

分析了冰箱手柄的成型工艺,介绍了手柄气体辅助注射模的设计、制造及气体辅助注射工艺,详细叙述了在注射过程中平衡型腔压力的方法、避免塑件产生冲击痕缺陷的措施及气针的构造及模具的工作过程。

注塑模中使用计数器实现可转动螺纹型芯的角度定位

针对注塑模中需要对可自动脱螺纹的螺纹型芯起始角度作出规定的情况,采用计数器作为主要的机电部件,光电传感器和光电反射板作为辅助部件,通过计数器的计数电路接入注塑机的液压马达控制电路,以有外形角度对应特征的瓶和瓶盖注塑零件为例,在注塑模上使用计数器完成了可转动螺纹型芯的角度定位。这种方法稳定可靠,在螺纹型芯起始角度定位有一定公差的情况下,可以使用该套模具。

外形非轴对称注塑件螺纹起始点一致性定位或规定角度转动实现方法

对相配合的两件带螺纹且外形均为非轴对称的注塑件(如瓶盖和瓶体)分别进行了模具设计,在瓶盖注塑模具设计中,采用了可编程序控制器(PLC)作为主要的控制螺纹起始点位置的机电部件,采用光电传感器作为辅助部件,通过PLC的累加程序和输出电路,将PLC接入注塑机的液压顶出控制电路中,从而实现了瓶盖螺纹型芯在每次注塑完成后其螺纹起始点位置均保持一致的目的;在瓶体注塑模具设计中,通过对瓶盖模具PLC程序的改变,实现了瓶体螺纹型芯在每次注塑完成后其螺纹起始点转动一个规定角度的目的。通过以上设计,使得瓶盖和瓶体在装配后实现了规定的多样性特殊装配外观效果。

鼓包屏蔽板级进模设计

鼓包屏蔽板级进模设计甘肃工业大学（甘肃兰州７３００５０）畅国帏白银市磷肥厂李英１排样设计图１所示鼓包屏蔽板，材料０８Ｆ钢，料厚０．８ｍｍ，精度等级ＩＴ１２级。该零件采用级进模生产，排样设计见图２，共分５个工位，分别为：①冲导正孔、槽孔；②导正；③压鼓...

外曲翻边竖边展开周向尺寸的计算

基于对翻边时应力应变状态的分析，提出了一种对毛坯尺寸进行修正从而得到较理想尺寸精度外曲翻边零件的方法。

基于Pro/E的镶嵌玻璃板注塑模具的设计

以冰箱面板零件为载体,介绍了镶嵌有玻璃板的注塑件基于Pro/E的模具设计,模具的结构特点和注塑中的特点。镶嵌有玻璃板的注塑件注塑模具,其主要特征是玻璃板的放置和定位方法与结构特征,以及模具设计中的0收缩率设定。采用此结构的镶嵌有玻璃板的注塑模具在生产中能保证质量。

注塑模具二次延迟抽芯滑块机构

通过手柄零件侧抽芯孔位发生拉花或者拖花的实际案例,介绍了在侧抽芯的滑块上采用延迟抽芯机构的方法,研究和分析了零件侧向孔位拉花的原因,提出了在抽出孔芯的同时仍有部分滑块压在零件侧面的解决方案,给出了实现二次抽芯延迟机构的具体方案,实现了拉花问题的完全解决,推出了一种新的可应用的滑块二次抽芯结构,得出在实际生产这种结构可成功应用的结论。

直角弯曲侧推力计算方法

弯曲力的计算在板料冲压中是一个重要的设计工作，影响着设备吨位、模具材料及其使用寿命。

反装热流道注射模设计

介绍反装热流道注射模的适用范围和结构特点以及在实际生产中减轻熔接痕的方法,反装热流道注射模结构不常用,但因其自身特点和优势,在模具生产和设计中可以作为一种模具类型供参考。

教育方针和职业技术教育目的性的主体间性理论解读

引入胡塞尔、海德格尔的现象学的主体间性概念和理论,通过应用这种哲学思想对我国以往的教育方针进行回顾和探讨,并应用主体间性思想对职业技术教育的总体目的性进行解读,提出了教师和学生对立关系哲学层面的超越可能性,探讨了这种带有总体目的性的职业技术教育在教育方针指导下教育意义的回归。

后视镜一体式外壳注射模设计

针对某汽车后视镜一体式外壳进行了注射工艺分析,设计了1副1模2腔的热流道两板注射模,模具采用扇形浇口、滑块外抽芯机构、斜推杆内抽芯机构、二次推出机构,为保证塑件的成型质量,模具还采用了气辅成型技术。实践证明,该模具结构紧凑、工作过程稳定,成型的塑件质量良好。