超细硬质合金磨削表面残余应力的实验研究

磨削表面残余应力对超细硬质合金刀具的使用性能有重要影响。为优化磨削工艺,作者在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验,通过用X射线衍射法测定磨削加工表面的残余应力,研究了砂轮粒度和切削深度对超细硬质合金磨削表面残余应力的影响。结果表明,超细硬质合金磨削表面的残余应力主要是磨削残余应力。实验条件下,超细硬质合金磨削表面的残余应力为压应力,其数值随砂轮粒径的减小而降低,切削深度对残余应力影响较小。

散料研磨工艺对工件表面质量及材料去除率的影响

通过实验探讨了散料研磨过程中磨料种类、磨料粒度和研磨剂装入量等工艺参数对工件表面质量和材料去除率的影响。实验结果表明,随磨料粒度的增大,工件表面粗糙度值、残余应力和材料去除率增大;采用相同粒度磨料研磨,磨料的硬度越高,工件表面残余应力和材料去除率越大。硬度高、脆性大的磨料,可有效减小研磨表面粗糙度值;随研磨剂装入量的增大,表面残余应力减小。对工件表面粗糙度和材料去除率而言,研磨剂装入量有一最佳值,装入量过小或过大,均会降低工件表面质量和研磨效率。

Al-Fe系金属盐絮凝剂在β-SiC微粉分级中的性能研究

简要综述了无机絮凝剂的性能。根据无限微热源法合成的β-SiC微粉产品的表面性能,以及Al-Fe系金属盐絮凝剂性能,在β-SiC微粉分级分选过程中,通过加入不同种类、浓度配比的外加剂,测定其絮凝时间和溶液浊度,对比得到适合于无限微热源法合成β-SiC微粉分级分选的外加剂。结果显示,Al-Fe系金属盐絮凝剂可应用于无限微热源法合成的β-SiC微粉的分级分选过程中,在最佳配比和浓度下能够良好地加速分级沉降速度,减小操作难度,提高分级分选效率。