胶砂比对低钙固碳胶凝材料砂浆碳化硬化性能的影响

为了降低生产高性能预制建材制品过程中二氧化碳的排放,用工业原料石灰石和砂岩在1275℃煅烧制备了一种低钙固碳胶凝材料,研究了胶砂比(1∶0、1∶1、1∶2、1∶3)对低钙固碳胶凝材料碳化程度及砂浆早期碳化硬化性能的影响规律,并通过XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM、纳米压痕、压汞仪等研究了碳化低钙固碳胶凝材料浆体与硅质河砂骨料的界面矿物组成、孔隙率及微观力学性能演变规律。结果表明,随着胶砂比的降低,固碳胶凝材料的碳化程度显著提高;而胶砂比为1∶1时砂浆的抗压强度最高,碳化养护24 h抗压强度达到46.9 MPa;继续降低胶砂比,砂浆的碳化硬化性能下降,可能与碳酸钙晶体在界面过渡区的富集有关。

固碳低钙胶凝材料碳化硬化性能的研究进展

低钙胶凝材料体系作为一种新型体系,可与二氧化碳反应生成稳定的碳酸钙和高聚合度的二氧化硅凝胶,符合目前水泥行业要求减少碳排放的政策方针。为了更好的了解低钙胶凝材料体系,综述了低钙胶凝材料的碳化反应过程、分析了不同因素对该体系固碳能力的影响,以及碳化硬化体的相关性能,并对后续低钙胶凝材料的发展提出了展望。

建筑垃圾的活性激发及制备蒸养砖

为实现建筑垃圾的资源化利用,采用SEM、XRF、XRD等分析测试技术,研究了建筑垃圾微粉的颗粒形貌、化学成分、矿物组成等相关性质。选用Ca(OH) 2、Na 2SO 4、CaCl 2为激发剂,在相同条件下激发建筑垃圾的活性,以建筑垃圾为主要原料,采用压制成型的方法制备蒸压砖,以蒸养砖的强度来评价激发效果。结果表明:Ca(OH) 2激发效果较好,建筑垃圾总用量达到90%,制备的蒸压砖强度达到MU15等级。