聚晶立方氮化硼刀具切削高锰钢的磨损机制

在半精加工试验条件(切削深度ap=0.5mm,进给量f=0.3mm/r,干切)下研究了聚晶立方氮化硼刀具切削奥氏体高锰钢时的磨损机制,用WDH-II型光电温度计测量了切削温度,用工具显微镜测量后刀面磨损量,进而考察了切削时间和切削速度对后刀面磨损量的影响,采用S-250MK型扫描电子显微镜观察刀具前、后刀面的磨损形貌和组成变化.结果表明:当切削温度为400～750℃时,聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢中的γ相及其析出相(Fe,Mn)3C之间产生严重的机械磨损;当切削温度超过800℃时,聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢单一γ相之间产生扩散磨损;聚晶立方氮化硼刀具适合于高速切削.

复合SiC刀具切削高锰钢的磨损机制

用复合SiC刀具对奥氏体高锰钢进行了半精加工研究,试验条件为:进给量f=0 3mm/r,切削深度ap=0.5mm,干切。通过测量刀具后刀面磨损宽度与切削时间和切削速度的关系,对前、后刀面的电镜及能谱分析,研究了复合SiC刀具的磨损机制。结果表明:最佳切削速度为53m/min,低、中速切削时主要是由(Fe,Mn)3C引起的机械磨损,高速切削时由γ相引起的扩散磨损,且随着切削时间的延长,磨损也逐步由机械磨损过渡到扩散磨损。

复合Si_3N_4刀具切削高锰钢时的磨损、破损机理

研究了复合Si3 N4刀具切削难加工的高锰钢时的磨损、破损机理。通过试验测量了刀具后刀面磨损宽度分别与切削时间和切削速度的关系 ,用扫描电镜显微分析了复合Si3 N4的磨损和破损形貌和元素变化。结果表明 ,随着切削时间的延长 ,Si3 N4刀具表面依次出现积屑瘤、扩散磨损和机械、扩散、粘结复合型磨损形式 ;刀具的破损形式分别发生在高速切削初期的脆性断裂和长时间切削导致的热震破裂 ;刀具的最佳切削速度为 6 0～ 70m/min。

中压开关柜微水在线监测系统

介绍了一种气体绝缘开关柜内绝缘气体的微水在线监测系统。该监测系统将微水测量模块、压力测量模块和温度传感器与压力表集成在一起,并在该集成装置内设置了自封阀,无论是在制造厂还是客户现场安装都不受环境影响,实现了绝缘气体的在线微水测量,并将微水状况显示在本地或中控室的显示屏上。

煤矿井下金属设备腐蚀因素分析

文章对煤矿井下金属设备腐蚀的环境因素进行了较系统的调查研究,并在此基础上做了综合分析,可为煤矿井下防腐提供参考。

环网柜的内部故障电弧试验

本文针对环网柜所需进行的内部故障试验,从压力,电弧温度及电场优化等方面进行了阐述;剖析了试验成功与失败的原因。结果表明,畅通的卸压通道,加强的燃弧板结构及良好的电场优化是试验成功的重要因素。