聚环氧琥珀酸的合成及性能评定

在催化剂存在下 ,以马来酸酐为原料合成了聚环氧琥珀酸 ,并用正交实验设计法对聚环氧琥珀酸的合成过程的工艺条件进行了优化 ,所得出的最佳工艺条件是 :n(马来酸酐 ) n(氢氧化钙 ) n(氢氧化钠 ) =1 0 .0 5～ 0 .2 0 .5～ 0 .8,聚合温度 80～ 10 0℃ ,反应时间 2～ 4h。经红外光谱表征和阻垢缓蚀性能测试 ,证明产物与聚环氧琥珀酸含有相同的基团且阻垢性能比一般阻垢剂强 。

纳米Ni及碳纳米管对AP热分解的催化性能

分别用溶液还原法和化学沉淀法制备出了纳米N i及N i/CNT s复合催化剂粒子,并用TEM,SEM,XRD,FT-IR对其进行了表征;运用差热分析(DTA)研究了纳米N i及N i/CNT s复合催化剂粒子对AP热分解性能的影响。结果表明,纳米N i使AP热分解的高温分解峰温降低104.47℃,纳米N i/CNT s复合催化剂粒子可使AP热分解的高温分解峰温降低137.05℃,证明碳纳米管在纳米N i对AP热分解的催化过程中起到了很好的助催化作用。

碳纳米管在AP热分解中的助催化性能

分别用溶液还原法和化学气相沉淀法制备了纳米Cu粉和Cu/CNTs(碳纳米管)复合催化剂粒子,并用TEM、SEM、XRD、FT-IR对其进行了表征;用DTA研究了纳米Cu粉和Cu/CNTs复合催化剂粒子对AP热分解的催化作用。结果表明,纳米Cu粉使AP热分解的高温分解峰温降低130.2℃,低温分解峰温降低了35.1℃,而纳米Cu/CNTs复合催化剂粒子使AP热分解的高温分解峰温降低126.3℃,且与低温分解峰重叠,证明碳纳米管促进了纳米Cu粉对AP热分解的催化。

一种用于硝化棉粉碎的新技术与设备

研究设计了一种用于硝化棉粉碎的新技术与设备，介绍了其粉碎原理与结构组成，开展了初步的粉碎实验，简单分析了粉碎过程中的影响因素，并与锥形细断机制得的硝化棉进行了比较。结果表明，通过调整设备结构参数，控制工艺条件，可制得比表面大、质量均匀的超细硝化棉。

金刚石微粉分级研究

报道了金刚石微粉的分级研究。研究发现，分级效果与其分散性关系极大，该研究采用加分散剂的方法来提高金刚石微粉在水中的分散性。实验结果表明，金刚石微粉表面带负电荷，加复合表面改性剂ＢＭ和ＳＤＢＳ可以改善金刚石微粉在水中的分散性；然后采用离心力场对金刚石微粉进行分级。在一定实验条件下，通过控制转速，二次离心分级可得到接近国际标准的粗粒级金刚石微粉（ｄ５０＝１．９５μｍ）；三次离心分级可得到接近国际标准的细粒级金刚石微粉（ｄ５０＝０．５０μｍ）。

纳米Fe_2O_3的制备及其对高氯酸铵热分解的催化性能

用两相体系方法制备了纳米Fe2 O3 ,并用X射线衍射、红外光谱和粒度分析对其结构进行了表征 .结果表明 ,当有机溶胶的 pH =6 ,油酸与Fe3 +的摩尔比为 1∶3 5时 ,Fe(OH) 3 在油相中的萃取率可高达 90 % ,将有机溶胶在 12 0℃回流 8h后可得到非晶态、窄粒度分布的纳米Fe2 O3 粒子 ,其粒径在 12nm左右 .分别采用恒容燃烧热和差热分析研究了纳米Fe2 O3 对高氯酸铵热分解的催化性能 .结果表明 ,在模拟固体推进剂中分别加入 4 7%微米Fe2 O3 和 4 7%纳米Fe2 O3 后 ,恒容燃烧热分别提高了 2 35 0 84和 5 0 95 70J/g.在高氯酸铵中加入 5 %微米Fe2 O3 可使高氯酸铵两个放热峰的出现分别提前 1 10和6 2 2 5℃ ,而加入 5 %纳米Fe2 O3 时分别提前 6 1 89和 118 82℃ ,这说明纳米Fe2 O3 的催化活性优于微米Fe2 O3 .

纳米Fe_2O_3/高氯酸铵复合粒子的制备及其热分解性能研究

用溶剂 -非溶剂法制备了纳米Fe2 O3 /高氯酸铵 (AP)复合粒子 ,并用TEM ,SEM ,XRD和ICP对其进行了表征 .为了研究纳米复合粒子中纳米Fe2 O3 对AP热分解的催化性能 ,将相同比例的微米Fe2 O3 和纳米Fe2 O3 与AP分别简单混合后作对比 ,并用DTA对三种样品进行了热分析 .结果表明 ,三种样品中的Fe2 O3 粒子都能催化AP的热分解 ;但纳米Fe2 O3 粒子的催化性能优于微米Fe2 O3 粒子 ,纳米Fe2 O3 /AP复合粒子中纳米Fe2 O3 对AP的催化性能优于纳米Fe2 O3 与AP简单混合物 .与纳米Fe2 O3 与AP简单混合的样品相比 ,纳米复合粒子中的AP高温分解峰温降低 2 0 .1℃ ,低温分解峰几乎消失 ,表观分解热由 85 0 .2J/g提高到 10 80 .8J/g .证明纳米Fe2 O3 与AP的复合处理能显著提高纳米Fe2 O3 对AP热分解的催化性能 .

亚铬酸铜高氯酸铵超细复合粒子的制备与性能研究

采用搅拌研磨法制备了粒径小于０ ．１μｍ 的亚铬酸铜超细粒子，然后在研磨腔内使高氯酸铵（ＡＰ） 与亚铬酸铜超细粒子复合。复合粒子的形成，增加了亚铬酸铜与高氯酸铵的接触面积、提高了粒子的分散性及均匀性，使亚铬酸铜催化作用增强，ＡＰ的分解温度降低，进而使含ＡＰ复合推进剂的燃速提高。

激光光散射法的原理及其在超细粉体粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用 ,并介绍了激光粒度测试仪的基本组成和工作机理 ,指出激光光散射法是一种高效、快速、准确的现代粒度测试方法。

金色闪光铝粉颜料的制备研究

本文采用乳液聚合法将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆在片状闪光铝粉颜料表面,得到了具有金色闪光效果的铝粉颜料。通过扫描电镜(SEM)照片表明在铝粉颗粒表面可形成厚度均匀的PMMA包覆干涉层;通过差热分析(TG)、光电子能谱(XPS)对片状铝粉表面结构进行分析,得出铝粉颗粒表面确实存在PMMA的包覆层且PMMA与铝粉颗粒是以化学键作用相结合。

碳纳米管/聚甲基丙烯酸甲酯复合粒子的制备及表征

采用乳液聚合法制备了CNT s/PMM A复合粒子,并用TEM,SEM,FT-IR,XRD对其进行了表征。结果表明,PMM A均匀地包覆在碳纳米管表面,并且碳纳米管也参与了MM A的聚合反应。采用TG分析了经过抽提后的CNT s/PMM A复合粒子,结果表明,使用Tw een-80为乳化剂时PMM A在碳纳米管表面的包覆量为35.04%。

超细粉体湿法分级技术研究

本文报道了作者近年来在超细粉体静电场湿法分级、间断离心湿法分级和连续离心湿法分级方面的技术研究。

三种用于含能材料超细粉碎的设备及技术

介绍了三种用于含能材料超细粉碎的设备及技术，其中新型气流粉碎机可用于氧化剂类材料超细化，新型强剪切粉碎机可用于可燃物的超细化，新型高效研磨机可用于制备亚微米级超细含能材料。

超细HMX悬浮液沉降性研究

根据超细炸药HMX(奥克托今)悬浮液的性质,以及凝聚和絮凝作用机理,研究了凝聚剂、絮凝剂单组分及复合使用时对悬浮液沉降性的影响,并对不同的方案进行了比较。

碳纳米管/HTPB复合粒子的制备及其催化性能研究

用HTPB对碳纳米管(CNTs)进行改性,改善其对AP热分解的催化性能,并使用TEM和FTIR对其进行表征。热重分析表明,CNTs/HTPB复合粒子中HTPB的含量为28.57%。采用差示热分析(DTA)研究了CNTs/HTPB复合粒子对AP热分解的催化性能。结果表明,CNTs/HTPB复合粒子对AP的热分解具有一定的催化性能,与纯AP相比,高温分解峰温提前了111.9℃,表观分解热由309.92 J/g提高到987.18 J/g,优于CNTs与AP的简单混合样,表明经过HTPB改性后CNTs对AP具有较好催化性能,同时AP与CNTs/HTPB复合可使其高温分解峰温进一步降低9.8℃。

激光光散射法在超细粉粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用 ,分析了激光粒度测试仪的基本组成和工作原理。通过不同仪器间粒度测试的对比实验及准确度、精密度实验 ,并对误差进行了分析 ,指出激光光散射法是一种高效、快速、准确的现代粒度测试方法。

采用LG系列超细粉碎机对猛炸药进行超细化研究

介绍了 L G型系列粉碎机的工作原理及主要特点 ,并对采用该机对猛炸药 (HMX及 RDX)进行超细粉碎时的影响因素进行了研究 ,同时给出了这两种材料在采用该机进行湿式粉碎时的极限粒径。研究结果表明 ,该类粉碎机作为炸药及火工药剂的超细粉体制备设备 ,具有生产安全 ,能耗低 ,生产效率高 ,产品质量稳定。

超细粉体的应用及制备

介绍了超细粉体在国民经济各领域的应用 ,研究了各种超细粉体的制备技术、分级技术及设备的性能特点 ,分析了国内外相关技术 ,对超细粉体技术今后的发展和研究方向提出了建议。

AI-RDX-CMDB推进剂燃烧催化机理和模型的研究

在原有的RDX-CMDB推进剂稳态燃烧化学——数学模型基础上，通过对铝粉燃烧机理的研究及大量燃速数据的分析，采用归纳因子的方法寻求铝粉的含量和粒度对燃速的影响因子，建立了AI-RDX-CMDB推进剂燃速计算公式。运用该公式可从化学结构出发，计算AI-RDX-CMDB推进剂的燃速和压强指数。通过实际计算表明，理论燃速值与实测值十分一致。由此讨论了影响平台推进剂燃速与燃速压强指数的化学结构因素。

降低气流粉碎过程中噪声强度的研究

主要报导了超音速气流超细粉碎过程中噪声产生的原因、影响因素及降低噪声强度所采取的技术原理途径与措施。研究结果表明 :采用CSQ消声装置完全可以将超音速气流粉碎过程中产生的噪声 130dB(A)降低到国家规定的标准 85dB(A)之下。该装置结构简单 ,既能消除噪声 ,又便于产品卸料 ,拆卸清理方便 ,综合性能良好。