MoS_2对铜基金属陶瓷摩擦材料性能的影响

研究了MoS2在铜基摩擦材料中的作用,结果表明,作为润滑组元加入的MoS2并非以MoS2的形式影响摩擦材料的性能。在烧结过程中MoS2发生了分解反应,分解后的S大部分生成了FeS等硫化物,对材料起润滑作用。随着MoS2含量的增加,材料的耐磨性、稳定系数逐渐提高,而硬度、摩擦系数逐渐降低。

摩擦组元对粉末冶金摩擦材料摩擦性能的影响

实验研究了不同种类摩擦组元对粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明摩擦组元的显微硬度对摩擦因数和摩擦因数稳定度影响显著。随着摩擦组元显微硬度的提高,摩擦材料的耐磨性提高,而对偶材料的磨损量增大;摩擦材料的表观硬度主要取决于基体组元,摩擦组元的显微硬度对其影响不大。单独依靠一种摩擦组元不能使摩擦材料取得较佳的摩擦性能,综合使用几种摩擦组元,才能得到满意的效果。

添加微量锡对铜基摩擦材料性能的影响

研究了添加微量锡对铜基摩擦材料的摩擦性能的影响。结果表明，微量锡对摩擦系数无显著影响，但对磨损有显著影响，当锡含量为０．５０％时，摩擦材料及对偶材料的磨损都较小。

SiO_2和莫来石对铜基摩擦材料性能的影响

重点研究了SiO2和莫来石在铜基摩擦材料中的作用,比较了二者的不同。研究结果表明,SiO2和莫来石均可作为摩擦组元加入到铜基摩擦材料中,随着SiO2或莫来石含量增加,摩擦材料的摩擦系数和对偶件的磨损量均明显增加;当摩擦组元含量与石墨含量之比小于1∶1时,摩擦材料的耐磨性逐渐提高;当比例大于1∶1时,则相反。在摩擦组元含量相同的情况下,添加莫来石的摩擦材料的摩擦系数、磨损量、对偶件的磨损量均比添加SiO2者要高。

FeSO_4对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

研究了FeSO_4对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响。结果表明,摩擦材料中添加FeSO_4产生了较好的润滑效果。在烧结过程中FeSO_4发生分解生成SO_2和Fe_2O_3,SO_2与基体材料中的金属反应生成FeS、MnS等金属硫化物。随着FeSO_4含量增加,材料的密度与硬度逐渐降低;在MM-1000摩擦试验机上进行摩擦性能测试,结果表明随着FeSO_4含量的增加,摩擦副摩擦系数降低;当材料中FeSO_4含量为4%时,金属陶瓷摩擦材料具有最佳的摩擦磨损性能。

飞机摩擦副摩擦学特性研究

通过对 2 45 - 2铁基金属陶瓷摩擦材料与 30 Cr Si Mo VA钢摩擦副实验室和航线使用的摩擦学特性研究 ,探讨材料的组织结构变化对磨损性能的影响及摩擦副在使用过程中的磨损规律。

不同类型莫来石对铜基材料摩擦磨损性能的影响

利用粉末冶金方法制备了含三种不同类型莫来石的铜基摩擦材料,测试了三种材料的摩擦磨损性能。结果表明:随着制动压力和转速的增大,采用莫来石作为摩擦组元的铜基摩擦材料的摩擦系数降低,磨损量增大。采用高纯电熔莫来石时对摩擦材料的磨损较大,对对偶件的磨损较小。采用莫来石相含量较低的烧结莫来石的摩擦材料摩擦稳定性较差。采用蓝晶石煅烧莫来石的摩擦材料具有较好的综合性能。随着莫来石粒度的减小,摩擦材料的耐磨性变差。

膨胀蛭石对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金法制备膨胀蛭石含量(质量分数,下同)分别为0.1%,2%和4%的铜基摩擦材料,利用MM-1000摩擦试验机测定该材料的摩擦磨损性能,并研究膨胀蛭石对磨损机理的影响。结果表明:加入1%膨胀蛭石时,铜基摩擦材料的摩擦因数提高,但随蛭石含量继续增加而逐渐降低。低转速下,加入膨胀蛭石的材料磨损率显著降低,磨损率受蛭石含量的影响较小;在中高转速下,随蛭石含量从1%增加到4%,材料的磨损率逐渐增大。加入膨胀蛭石后材料表面的摩擦膜更光滑,没有出现易疲劳磨损的亚表面。在低转速条件下,含膨胀蛭石的铜基摩擦材料的磨损机制以粘着磨损为主,在中高速条件下,其磨损机制转变为粘着磨损、犁削磨损和疲劳磨损的复合磨损机制。