提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性研究

为提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性,通过在不同炉型上实炉试验研究,提出煤粉细度是影响低挥发分煤锅炉飞灰可燃物的主要因素之一,采用极细煤粉燃烧是提高低挥发分煤锅炉运行经济性的主要途径,由此带来的收益远比制粉系统运行成本的增加要大,运行经济性提高。研究成果可在燃用低挥发分煤的在役电厂及新建电厂中推广。

电站锅炉风量测量装置的使用状况

电站锅炉的通风量，主要用风道型文丘里、机翼、笛型管及双文丘里进行测量。运行实绩表明，在合理布置的情况下，这几种测风装置的可靠性及测量精度完全可以满足锅炉机组对风量测量及控制的要求。但在目前运行的机组中，有一些机组的测风装置布置不尽合理，致使风量测量偏差过大，通风量难以准确调整和控制，并影响锅炉机组的燃烧工况。本文对几个电厂几种布置形式的测风装置的试验测量结果进行了分析，并提出了测风装置合理布置的概念性意见。

锅炉燃用褐煤一次风率变化对切圆的影响

为满足燃用褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统的干燥出力,必须增加磨煤机一次风量。运用Tascflow软件分析燃用高水分褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统在一次风率升高的情况下,炉内切圆相对直径的变化规律。结果表明,一次风率由25%提高到45%时,炉膛内切圆相对直径由0.5逐渐增大到0.75,可能导致炉墙结焦。为此,在增大一次风率的同时,将一次风速由18 m/s升至30m/s以上,甚至达到35m/s,在满足燃用高水分褐煤四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的同时,减小切圆相对直径,使炉膛内具有良好的燃烧动力场。

现役各类W火焰锅炉NO_x排放对比分析研究

介绍我国现役各类W火焰锅炉燃烧器、配风方式及结构特点。从燃烧器设计角度来看,美国B&W的EI-XCL型燃烧器在降低NOx生成方面具有较强优势;从炉膛结构与配风方式来看,美国B&W与法国阿尔斯通STEIN的W火焰锅炉更为合理。通过对现有设备进行必要的调整和改造,可以大幅度降低NOx排放量。

W火焰炉低负荷稳燃问题的数值模拟研究

以珞璜电厂 32号炉为研究对象 ,应用CFXTASCflow软件对燃烧器两相流场及炉内燃烧过程进行了数值模拟。首先根据试验测定的松藻无烟煤的着火温度及其与煤粉浓度的关系 ,优化设计了燃烧器浓淡分离装置。在确定单只燃烧器改造方案的基础上 ,提出了“多稳燃中心”的全炉浓淡燃烧方案。最后通过数值模拟证明其有效性与可行性。

分级旋流耦合超低氮燃气燃烧器排放特性研究

为了推进全国各地区燃气锅炉低氮改造进程,使现有燃气锅炉氮氧化物(NOx)排放质量浓度满足小于30 mg/m^3的最新标准,本文采用分级燃烧技术耦合旋流射流混合原理设计开发了一种超低氮燃气燃烧器,并对旋流风角度、旋流板进深和烟气再循环率对NOx排放特性的影响进行了数值模拟。同时,结合烟气再循环技术,在某燃气锅炉上进行了实炉试验,进一步分析了燃气内外层分布、过量空气系数和烟气再循环率等因素对NOx排放特性的影响,最终确定了燃烧器的结构参数和运行参数,试验证实该燃烧器达到超低氮排放标准。

空气助力式脱硫喷嘴喷雾特性试验

为降低脱硫喷嘴雾化粒径,探索空气助力对脱硫喷嘴雾化性能的影响,本文在喷雾试验平台上试验分析了自行设计的空气助力式脱硫喷嘴的雾化性能,得出不同工况下喷嘴压力、液滴粒径、喷雾角等性能参数的变化规律。结果表明:不通入气相工质时,空气助力配气结构对常规脱硫喷嘴喷雾特性影响不大;在通入一定量气相工质后,喷嘴雾化水平明显提高;当气液质量比达到0.002,液滴索太尔平均粒径SMD可降至1400μm以下;随着气液质量比的提高,雾化粒径逐渐缩小;气相工质的介入会使喷雾角大幅增加约20°。

电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“