介质流向对截止阀流场和流阻特性的影响

为探索介质流向对截止阀内部流场和流阻特性的影响,应用SOLIDWORKS软件建立截止阀的三维模型。使用Fluent软件中的有限元法和标准k-ε湍流模型,在不同开度的情况下,采用数值模拟分析的方法,研究不同介质流向下截止阀的流场和流阻特性,分析阀体内部的速度和压力分布规律。结果表明:在两种不同的流向下,阀门的流通能力相差较小;在小开度时,介质高进低出时能够减小阀门的压力损失,在流通高压介质的情况下,高进低出的流向能够极大的减小阀门的关闭力。流场的分析为截止阀的结构设计和优化提供参考。

上游泵送机械密封液膜刚度的计算与分析

基于N-S方程和连续性方程,并用PH线性化及迭代法,对于上游泵送机械密封两端面间液膜流场的广义雷诺方程进行求解,并利用Maple程序计算在不同转速、压力、螺旋角、槽数、槽深下的液膜刚度。结果表明:随着螺旋角、槽数、槽深(几何参数)的变化,等温不可压缩流体条件下的液膜刚度随之发生变化,并且呈现非线性关系;随着介质压力、转速(工况条件)的增加,液膜刚度也随之增加,且呈线性关系。

基于分形理论的磨合磨损建模

为了求解在粗糙表面上磨合磨损的磨损率,将分形接触模型和传统磨损公式相结合,推导了基于分形参数的磨损率模型,并对该模型进行了分析。建立了磨损率与分形维数、材料性能常数之间的关系,从而得出材料的磨损规律。分析结果表明:当分形维数在某一范围内时,磨损率随分形维数的增大先减小后增大;当分形维数一定时,磨损率随着尺度常数的增大而增大,随着材料性能常数的增大而减小;当其它各参数保持一定值时,磨损率与接触面积的变化趋于一致。

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。

工装在压力容器设备中的应用

随着压力容器设计技术的高速发展,目前已经生产制造出具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的压力容器。而且压力容器规格也越来越呈现大型化、重量化,在制造过程中一些辅助工装经常能减少制造工作量、保证制造过程安全性。介绍了压力容器制造过程中所经常使用辅助工装,通过这些工装的合理使用减少制造过程中的一些困难,也能保证制造质量,提高制造、运输效率。同时这些工装也是安全的保证,合理的控制好每一个制造环节从而保证压力容器的制造质量。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器制造特点

介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料的化学成分及加V钢设备的焊接特点,焊接过程中焊接工艺参数方法的选择,对焊前、焊中、焊后的难点进行总结,并对2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器制造提出展望,合理的焊接工艺是2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器生产的前提和保证。

人事管理视角下的企业人力资源开发与管理

企业的发展离不开高素质人才的推动,人力资源已经成为企业发展的重要命脉保障,特别是在时代不断发展的推动下,企业之间的竞争已经转向了人才和技术的竞争。企业想要在激烈的市场竞争中占据更加有利的地位,就需要积极提升核心人才素质,严格人才的聘用和管理,促进人才自身能力水平的有效提升,但是由于受到一些现实情况的影响,就造成企业人力资源的开发与管理存在不足和缺陷,因此就需要从人事管理视角入手,积极开展人力资源的管理工作,促进企业整体竞争水平的有效提升,实现企业的长远发展。

压力容器常见缺陷分析及影响

压力容器是化工生产的必要装置,它的安全是整个装置能安全生产的核心,因此,对压力容器运行中常见的缺陷进行检验以及重点部位的检查至关重要,通过对重点部位检查发现的问题分析产生的影响,进而进一步做好维护及控制,保证整个装置安全平稳的运行。

压力容器用薄锥接管焊接防变形技术

针对压力容器用薄锥接管焊接变形问题,采用一种新方法来解决压力容器薄锥接管焊接后的变形问题,通过实际制造验证,发现采用新方法对压力容器薄锥接管焊接防变形有明显的优势,大大减少罐体内部作业难度和时间,同时焊接质量也得到了提高。

大型超限PTA装置筒体制造防变形设计

以大型PTA装置制造为例,介绍了大型化工PTA装置筒体成型过程中的变形问题,分别分析了产生这些问题的原因以及应对措施。针对筒体制造出现的变形问题,设计一种新型的防变形筒体卷制工装,该工装的应用大大减小了筒体卷制中的变形,新型筒体卷制防变形工装可根据设备直径大小、长度进行调试,并提出另一种锥体焊接组对防变形方法。新型工装的设计提高了生产效率,满足筒体卷制完毕后水平度的要求,从而保证了设备的制造质量。