无缝张减径新型铸态CADI研究与制造

奥贝球铁具有高强度、高韧性、高硬度、良好的耐磨性以及优良的铸造性能等特点,文章详细阐述了奥贝球铁通过合金化和连续冷却控制技术,使C曲线右移,扩大贝氏体区,避开珠光体区,得到铸态含碳化物的奥贝球铁。铸态CADI首次在轧辊上研制成功,会引起轧辊行业新一轮技术变革。

仿型模具在Aseel轧辊制作中的应用研究

阿塞辊辊环的生产一般采用离心铸造生产方式,使用金属冷型直面生产,但该种生产方式存在生产成本高、产品使用性能低的不足。通过将仿型模具应用于阿塞尔轧辊制作中,创新采用多种技术,使产品表面激冷组织致密区得以保留,较大程度地提高了产品的使用性能,同时降低了产品的生产成本。

微铸锻穿孔机轧辊研究与制造

微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊,在增材制造过程中采用一种复合方式,把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点,较锻钢产品单次过钢量提升了50%,磨损量下降了50%。

H型钢辊环异型离心铸造工艺研究

按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大,辊环在凝固过程中,由于端面散热慢,将端面外部相对细化的组织加工掉以后,基体组织粗大,碳化物的形态及分布均匀较外部差,在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距,降低了辊环的辊制量,影响了H型钢万能轧机的生产效率。为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究,通过改进异型端盖的设计,调整异型辊环的铸造工艺参数,一方面提高了生产效率和产量,生产成本大幅下降"另一方面改善了辊环组织状态,提高了辊环使用性能"同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路。

180无缝轧机新品种管材用辊研究

180PQF无缝轧线为拓展轧制无缝钢管的品种,需对连轧辊的设计进行改进,加宽连轧辊辊身长度,造成现在使用的铸铁连轧辊出现辊身剥落的问题,铸钢连轧辊出现粘钢严重问题,为此进行轧辊材质的改进,研发连轧辊新材质,稳定轧辊性能,提高轧制量,增强轧辊抗事故能力,适应轧线需求。

H型钢万能轧机高铬铸铁水平辊环的研制

对H型钢万能轧机用水平辊环的材质改进进行试验研究,用高铬铸铁材质替代普通半钢材质,通过对铸造工艺参数的摸索,成功研制出高铬铸铁水平辊环。经某轧钢厂在成品机架使用结果表明:无论是辊环表面的磨损还是轧材表面质量,高铬铸铁辊环均优于高碳半钢辊环,单次轧制量是高碳半钢辊环的1.5倍。

轨梁用新型双金属辊环的研究

轧制轨梁用的新型双金属辊环采用离心复合生产,并采用特殊热处理,实现了外硬内韧,在轧制过程中形成颗粒状氧化膜和滚动摩擦,很好地解决粘钢问题,提升钢轨表面质量,并且实现毫米轧制量成倍增加。

H型钢用石墨合金钢辊环的研究

H型钢在轧制过程中,存在粘钢现象,一直困扰着轧钢工作者及轧辊生产者。石墨合金钢辊环的研发,很好的解决了H型钢粘钢问题。石墨合金钢采用改良后的化学成分和多级球化处理方法,其基体组织中弥散分布着一定数量的球状石墨,起着自然润滑剂的作用,可使辊环抗氧化铁皮粘附性能得到改善,同时可以提高辊环寿命和轧材表面质量。

大型水泥辊套裂纹质量控制

大型耐磨水泥辊套在制造过程中,成品率较低,热裂纹突出。对裂纹的形态、组织进行了分析及实验室模拟。裂纹形态有角裂纹、槽底裂纹、结合层裂纹。对裂纹产生的机理进行分析,并对关键参数进行修正。工艺改进后,三种裂纹缺陷率下降90%以上。产品质量得到提升,成本降低。

离心复合辊压辊套差温淬火热处理研究

目前,国内应用的辊压辊套主要采用锻造中碳钢调质处理再加外层堆焊技术。我公司研发了离心复合铸造带有咬入花纹辊压辊的技术。介绍了采用差温淬火工艺对复合铸造辊压辊套进行热处理的方法,并取得良好效果。

大型水泥辊套多层复合技术研究

在双层金属复合离心铸造的基础上,研究开发了多层复合大型耐磨水泥辊套。以高速钢作外层、半钢材质作中间层、中碳合金钢作内层,通过选择最佳的离心机转速、控制适当的间隔时间和匹配的浇注温度,并结合差温淬火热处理工艺,可获得耐磨性高、抗热裂性好、抗疲劳性好、层间结合良好的大型复合水泥辊套。其上机使用后表现良好,在线时间为普通锻造水泥辊套的4～5倍。

超大规格型钢水平辊环制造与研究

超大规格热轧H型钢在国民经济建设中作用越来越大,而其轧制离不开超大规格的水平辊环。在研制超大规格水平辊环时,通过多层复合技术、动态效应技术消除成分偏析;通过两次热处理消除辊环铸造及热应力。世界最大型钢水平辊环的研制成功,助力国内某型钢企业成为世界首家生产1100mm超大规格H型钢,填补了国际空白。

半钢辊环外圆花斑问题浅析与解决

半钢材质是一种碳含量介于铸铁和铸钢之间的轧辊材料。半钢轧辊不仅具有铸钢轧辊的高强度和韧性,又具有铸铁轧辊良好的耐磨性能。但在半钢轧辊的铸造过程中易出现外圆花斑问题,通过对花斑检测、分析,经过一系列改进,成功解决了花斑问题。