职业教育教师教学创新团队建设研究

建设教学创新团队是当前我国职业院校教师队伍政策安排的重要内容。从其逻辑起点来看,是为了应对当前我国经济与社会新发展给职业教育带来的新挑战,培养一大批复合型(1+X)技术技能人才(工匠)。开展职业教育教师教学创新团队建设需要以相关理论为指引,如主体间性理论、专业学习共同体理论、共生效应理论等,重点关注团队组建、团队成员能力提升、专业能力模块化课程体系构建、基于团队协作的模块化教学模式创新等方面的系统设计,并完善制度安排、分级指导、运行机制及团队文化等方面的保障性条件。

冶金高职院校专业建设的探索与研究

冶金专业建设是冶金类高职院校建设与发展的根本所在,是培养能满足企业冶金高级技术应用型人才需求的关键。专业设置要准确定位,要紧紧依托冶金行业,要具有冶金特色,还要有保障措施。

张钢棒材三切分轧制过程数值模拟及试验研究

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对φ14mm热轧带肋钢筋的三切轧制过程进行了模拟。研究表明,三切分轧制轧件变形很不均匀;预切分轧制时轧制力与现场实测值偏差6.06%,延伸系数偏差3.09%,宽展偏差11.62%;切分轧制时轧制力与现场实测值偏差9.68%,延伸系数偏差2.12%,宽展偏差12.82%。

高职冶金类专业人才网络化培养模式

通过"互联网+"技术与传统教育教学结合,深化校企合作,创新人才培养模式。建立新型的"互联网+"冶金类专业人才网络化培养模式。线上线下课程资源整合,知识更易于获取;校企深度融合,共建优质企业案例,提高学生学习主动性,提高冶金类专业人才培养质量。

镍元素对低合金高强H型钢组织和性能的影响

研究添加镍元素对低合金高强H型Q345钢组织和性能的影响,讨论了未加镍和加镍对Q345钢力学性能、夹杂物、物相和断口形貌的影响。结果表明,添加0.4%镍后,Q345钢力学性能和塑性均提高,不同温度下冲击功增大,断裂韧性提高;添加0.4%镍对Q345钢夹杂物影响较小,但使α-Fe晶格常数比未加镍时的进一步增大,衍射峰向左偏移量加大。

微信公众平台在轧钢教学与职工培训中的构建

针对轧钢专业教学与职工培训所面临的问题,利用新媒体技术构建微信公众平台。院校与企业深入合作,创新教育与职工培训方式,整合学校与企业优势资源,组建优秀团队,以实际生产案例为切入点,联合开发轧钢教学与职工培训资源,定期推送给用户,让轧钢教学与职工培训常态化,并对学习数据进行分析,反馈优化,使教学与培训资源良性发展,不断优化,提高微信公众平台资源的有效性。

热处理对6016铝合金组织与性能的影响

对6016铝合金在室温停滞过程的自然时效效应进行了系统的研究,测试了不同热处理制度下6016铝合金的力学性能,利用OM、SEM和TEM表征了其微观组织结构。结果表明,相比于未预时效和60℃预时效,80℃和100℃的预时效温度使1.6 mm厚板材表现出良好的时效稳定性;经预时效后,基体内析出原子团簇(pre-β″);人工时效处理过程中,pre-β″作为形核点,析出大量与基体半共格的β″强化相,同时在晶界处形成PFZ区;随着预时效温度的升高,板材人工时效后的强度不断提高,屈服强度的增量在40~80 MPa;80℃×4 h的预时效工艺可以使试验板材获得最优的综合性能,在150天内性能稳定,同时具有最大的烘烤强度增量。

冶金类职业院校现代职教体系构建的研究

随着社会经济的不断发展,教学的不断改革和建设,有更多的专业类职业院校相继成立,也为社会培养更多的优秀人才,然而,职业院校的职教体系构建却滞后于经济发展,这也是困扰职业院校发展的主要因素,因此,必须加快职业院校现代职教体系的构建工作,对此,本文主要对职业院校职教体系的构建进行研究。

回火温度对12MnNiVR压力容器钢板组织和性能的影响

对12MnNiVR压力容器钢进行热轧和950℃淬火,并对其分别在600、630、660和690℃下进行回火处理。并通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验机和冲击试验机对试验钢的进行微观组织形貌观察和力学性能检测。结果表明:淬火后试验钢组织由马氏体、贝氏体及少量残留奥氏体组成。回火后组织主要是回火马氏体以及回火索氏体。随回火温度的升高,部分回火马氏体消失,形成回火索氏体组织。试验钢强度在较低的回火温度时下降缓慢,较高回火温度下强度急剧下降而伸长率则在不断增加。试验钢690℃回火时,获得较优的综合力学性能,屈服强度、抗拉强度、伸长率和-40℃下的冲击吸收能量分别达到605 MPa,670 MPa,25. 9%,113. 7 J。

配加袁家村矿粉的高炉冶炼工艺改造

对烧结矿中配加袁家村矿的高炉冶炼工艺实施了技术改造。观察在烧结矿中分别配加比例为10%、15%、20%和25%的袁矿后的成分和粒级变化;分析配加袁矿后高炉冶炼性能的变化,从而提出应对措施。随着袁矿配加比例的增大,烧结矿品位整体波动较大、煤气利用率降低、高炉热负荷稳定性变差、炉缸工作状况恶化。应从装料制度调整、加大风量使用、提高燃料比等方面加以应对,确保高炉稳定运行、技术经济指标符合标准。