海洋工程用S355NL低温厚钢板焊接试验研究

采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW)和埋弧焊(SAW)两种工艺分别焊接了70mm厚的S355NL试板,其中FCAW的焊接位置为横焊和立焊,验证了在不同热输入下的焊接接头性能。按照欧洲规范进行拉伸、弯曲、低温冲击(-50℃)、硬度和裂纹尖端张开位移试验(CTOD,-10℃)。试验充分验证了选用焊接工艺的合理性,保证了厚板S355NL钢的海洋工程焊接质量。

钢结构热矫正工艺评定试验方法研究

热矫正是一种调整钢结构尺寸的工艺,其中火焰矫正是最常用的方法,它通过局部加热和冷却来改变钢材的应力状态,实现矫正目的。欧洲钢结构规范EN1090-2要求进行火焰矫正工艺评定,但当前的国际和国内规范并未具体规定热矫正工艺评定的试验方法。热矫正工艺评定试验需要考虑母材性能、热源、加热控制和冷却控制等影响因素,并将这些因素分为重要因素和次要因素。提出了浅表热矫正和全厚度热矫正的试板形式和尺寸,以及热矫正过程中需要详细记录的各项变素。将拉伸、冲击、硬度试验和微观金相试验作为评定热矫正效果的检验内容。研究得出结论,建议根据钢结构的材质、厚度和工厂具体情况,拟定热矫正工艺评定方案,组织试板的热矫正工艺试验和理化试验,并编制热矫正工艺指导书。此外,培训具备相应技能水平的热矫正作业人员,以保证热矫正作业要求的有效执行。通过工艺评定和技能两方面的保证,确保热矫正后钢结构的产品质量。

有焊后热处理要求的S355NL低温厚钢板焊接试验研究

通过分析S355NL低温钢的化学成分和力学性能,综合考虑开启桥轴承座结构的钢板厚度、结构空间和设计工况等,选用合理的焊接和焊后热处理(PWHT)工艺,并进行焊接工艺评定试验,能够保证产品的焊接质量满足要求,解决了PWHT对焊接接头性能降低的影响。

Q550D低合金高强钢焊接工艺研究

为了掌握Q550D钢的焊接性，通过斜Y坡口焊接裂纹试验来研究其冷裂纹敏感性，确定了采用THQ70-1焊丝，配用混合p（Ar）85％＋φ（CO2）15％保护气体，最低预热温度为60℃时，焊接Q550D铜可以得到无裂纹的焊接接头；通过试验不同的焊接热输入和不同道间温度对Q550D钢接头力学性能的影响。确定了焊接热输入控制在9．58～22．44kJ／cm及道间温度控制在100～250℃之间时，可以得到力学性能优异的焊接接头，还分析了焊接热输入为14．72kJ／cm，道间温度为150℃时焊接接头的微观组织，结果未出现粗大的、对性能不利的组织．

不锈钢换热管的焊接工艺分析与研究

不锈钢焊接时经常出现凝固裂纹和力学性能下降。针对不锈钢换热管与低合金管板的焊接,利用相组分图可以分析和预测焊缝金属的相组分,反映出焊缝金属对凝固裂纹的敏感性和力学性能的状况,再通过试验加以验证,从而制订了合理的焊接工艺,保证了产品焊接质量。

无人孔不锈钢容器的焊接工艺

针对焊缝背面氧化问题发生的根本原因,从焊接工艺方面提出了三种改进措施,现已在实际生产中得到应用,有效地解决了该问题。

钛-钢复合板海水换热器管箱的焊接工艺

通过钛-钢复合板海水换热器管箱的焊接工艺,介绍了工业纯钛的焊接特性、接头设计、焊接工艺和质量检测等内容,并特别介绍了一种具有四层保护结构的大口径TIG焊枪。