连铸坯热装热送技术的应用

介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。

中厚板超声波探伤缺陷机理分析及控制措施

超声波探伤是检验中厚板内部缺陷的主要方法，能够造成探伤不合格的缺陷主要包括裂纹、偏析、夹杂物。结合秦皇岛首秦金属材料有限公司生产情况，分析了中厚板探伤缺陷的机理，发现钢中的氢含量、铸坯质量、生产工艺是影响中厚板探伤质量的主要影响因素。通过有效控制上述因素，可显著提高中厚板的探伤合格率。

100tRH脱氢工艺探讨

论述了某公司100tRH真空脱气原理及工艺，并进行了有关真空脱氢的热力学分析，探讨了真空脱氢处理模式。生产结果表明，在现有的工艺条件下，经过RH处理后有效提高了探伤合格率。

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

介绍了钢板超声波探伤的缺陷类型,对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样、金相、电镜分析,找出引起中厚板探伤不合格的主要因素是钢中氢含量、铸坯中心偏析以及夹杂物;通过采用RH真空处理、钢水洁净度控制、铸机动态轻压下、加热工艺优化、控轧控冷工艺优化及板材堆垛缓冷等关键工艺技术,使钢板内在质量得到改善,探伤合格率明显提高。

Q345E-Z35特厚板Z向性能不合原因分析

针对正火态Q345E-Z35特厚板Z向性能不合问题,采用金相检验、扫描电镜等检测手段,对Z向拉伸断口形貌及断口处夹杂物进行了分析。结果发现:导致特厚板Z向性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析,以及长条的硫化锰夹杂、Nb/Ti块状夹杂和Si/Mn球状夹杂。为此,提出控制钢水中S含量,保证合理的板坯浇铸速度,优化加热、控轧和正火工艺等措施,改善了特厚板的Z向性能。