R60702锆激光焊接接头焊缝区的显微组织及其在硫酸中的耐蚀性研究

为探究不同焊接工艺下(工艺1:激光功率1 600 W,焊接速度1 600 mm/min,线能量60 J/mm,气体流量20 L/min,离焦量0 mm;工艺2:激光功率1 800 W,焊接速度1 200 mm/min,线能量90 J/mm,气体流量20 L/min,离焦量0 mm)R60702激光焊接接头中焊缝区不同组织的耐蚀性,采用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学测试仪、扫描电镜(SEM)、三维轮廓仪和能谱(EDS)对其金相组织、物相组成、耐腐蚀性能及机理、腐蚀形貌、腐蚀产物元素组成进行分析。结果表明:2种焊接工艺下的焊缝区呈现出不同的显微组织,工艺1条件下焊缝区为篮网状组织及少量(26.7%)平行板条状魏氏组织的混合,工艺2条件下焊缝区呈现出典型的魏氏组织。在100℃的20%硫酸中浸泡腐蚀72 h后,混合组织焊缝表现为电偶腐蚀,平行板条状魏氏组织焊缝表现为均匀腐蚀,平行板条状魏氏组织焊缝的耐蚀性更优。这是由于混合组织焊缝的显微组织不均匀性形成了电位差,导致氧化膜因电偶腐蚀发生破裂,因此其耐蚀性较差;而平行板条状魏氏组织焊缝的电化学均匀性良好,自腐蚀电位无显著差异,有利于抑制电偶腐蚀。

(MgCoNiCuZn)O高熵氧化物陶瓷涂层的制备及性能

通过高温固相反应烧结法在不同烧结温度(700~1 000℃)下制备(Mg Co NiCuZn)O高熵氧化物陶瓷粉体,并采用大气等离子喷涂技术在Inconel 718合金基体表面制备了陶瓷涂层,研究了陶瓷涂层的微观结构和性能。结果表明:在900,1 000℃烧结温度下均合成了具有单一岩盐相结构的(Mg Co NiCuZn)O高熵氧化物陶瓷粉体;用这2种温度烧结陶瓷粉体制备的陶瓷涂层的硬度为5.42~5.94 GPa,结合强度为45.4~48.5 MPa,用1 000℃烧结粉体制备的陶瓷涂层的结合强度和硬度较高。陶瓷涂层与氧化铝球对磨时的摩擦因数为0.59~0.69,磨损率为2.59×10^(-5)~4.13×10^(-5) mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),主要磨损机理为磨粒磨损和疲劳剥落,用1 000℃烧结粉体制备的陶瓷涂层的摩擦因数与磨损率较低,磨损表面犁沟细而浅,剥落坑小而少。