调整预热器内筒高度降低系统电耗

我公司2010年投产的50006d生产线烧成系统电耗一直偏高，起初在33kWh／t左右。通过密闭堵漏，优化系统参数电耗有所降低，电耗在30．3kWh／t左右。从2014年开始水泥行业走向下行，在保证质量的前提下，如何降低成本成为每个水泥企业的首要问题，对比同行业较先进指标，烧成系统电耗在28．5kWh／t左右。对此公司主要技术人员对本系统认真分析，采取相应措施，使窑系统电耗降至现在29．5kWh／t左右，每吨熟料节电约0．8kWh。

菲斯特转子秤断煤的解决方法

我公司5000t／d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3．12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。我们通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。

改善煤粉秤运行状态的措施

我公司所用煤粉计量为合肥水泥研究设计院的科氏力秤，下煤一直不太稳定，时有冲煤和断煤现象发生，严重时尾煤秤停机后仍一直冲煤，使分解炉出口温度达到满量程，只能采取停尾煤罗茨风机的紧急措施。仓底闸板开度一直不能超过50％，冲煤严重时随时可能将秤体压死。不仅影响熟料质量和增加煤耗，也使预热器系统存在极大的安全隐患。