物理模型在转炉冶炼过程参数优化与控制中的应用

转炉冶炼是一种重要的冶金工艺,其过程参数的优化与控制对于提高冶炼效率和产品质量具有重要意义。本文主要探讨了物理模型在转炉冶炼过程参数优化与控制中的应用。首先,介绍了转炉冶炼的基本原理和过程。然后,详细阐述了物理模型的概念、建模方法以及在转炉冶炼过程中的应用。讨论了物理模型在转炉冶炼过程参数优化与控制中的具体应用案例,并分析了其优势和局限性。最后,总结了物理模型在转炉冶炼过程中的应用前景,并提出了进一步的研究方向。

含钒铁水预处理新技术的研究及应用

为提升钢材产品质量,需要对铁水进行预处理。针对含钒铁水的特殊性,在传统工艺上,开发新型半钢脱磷预处理技术,降低半钢磷含量,实现转炉少渣、高拉碳冶炼操作,降低了石灰、钢铁料消耗和合金消耗,并有效提高了钢材质量和使用性能,对研发更多低磷品种钢具有重要意义。

钢包自开率的影响因素与解决措施

在连铸生产过程中,打开钢包下滑板后,钢水能否随引流剂顺利流出,直接关系到钢水的质量与生产的节奏。通过对影响钢包自开率的各种因素进行分析,并采取相应的措施,将钢包自开率由原来的95.6%提高至98.4%。为提高钢水质量,稳定生产节奏,提供了有利保障。

高强含硼冷镦盘条10B21的生产工艺

河钢承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF-LF-CC工艺流程。通过转炉双渣脱磷,出钢前期电石预脱氧合金化,LF炉白渣操作以及Al、Ti、B、N的精确控制,连铸全程密封保护浇铸;轧钢严格执行控轧控冷工艺,生产的高强含硼冷镦盘条金相组织主要为铁素体+珠光体,1/4冷顶锻试验合格率为98.6%,满足了客户要求。

预应力盘条30MnSi表面结疤原因及控制

本文介绍了轧制30MnSi线材时,出现的连续翘皮结疤、块状结疤、锯齿状结疤及点状结疤等表面缺陷的宏观形貌,采用电镜和能谱等方法分析了结疤产生的原因。认为结晶器振动异常,连铸坯表面振痕深,导致氧化铁皮挤入振痕,轧制后开裂;以及保护渣润滑、熔化性能不良,黏附在铸坯表面形成黑点,轧制过程中轧入线材等都是导致线材表面结疤的原因。通过加强对结晶器振动装置的维护、优化保护渣性能、提高轧制前期高压水除鳞能力等措施,使线材表面结疤缺陷得到了有效控制。