导流板结构对真空管热水器流动与换热的影响

针对真空管与水箱连接处出现随机涡流,不利于换热的问题,建立了真空管内加装导流板结构模型,运用Ansys Fluent软件对加装不同长度、厚度导流板结构的热水器进行三维数值模拟研究。导流板的存在减小了管内及连接处冷热流体的混合,使速度场均匀,流动稳定无扰动,保证了冷热流体的有序流动;特别是在真空管的下半部分,流体由水箱流入真空管处的速度提高,且流动稳定无涡流;加装不同长度导流板后,真空管底部、中部以及接近水箱入口处的水流平均速度提高了20%～313%,大大地增加了真空管下半部,特别是底部的热交换效率。

全玻璃真空管太阳热水器数值模拟研究

基于FLUENT软件及TECPLOT软件,通过对均匀加热条件下的全玻璃真空管太阳热水器内流场及温度场的数值模拟,研究了热水器的对流换热与传质过程;分析了集热管倾角、真空管双面受热对热水器内流场及温度场的影响和真空管与水箱连接处、垂直等温面上的流体速度、温度分布。结果表明,在真空管与水箱连接处出现随机的涡流和真空管内出现分段的小环流,对传热传质过程不利,特别是对于带反射板的双面受热的集热器,应采取措施确保管内对流换热流动的有序性。建议加装导流板,并初步探讨了导流板的长度,确立了最佳板长模拟结构,为后续的理论研究与试验打下基础。

太阳能膜蒸馏热工质加热系统CFD计算分析

对太阳能膜蒸馏热工质加热系统进行了简化,建立加装导流板的全玻璃太阳能膜蒸馏热工质加热系统的物理模型,该模型包括全玻璃太阳能集热系统和膜蒸馏热腔两部分,提出二者的耦合集成点,得出耦合边界条件及其非稳态流动的设定方法,建立了太阳能膜蒸馏系统的三维非稳态CFD(计算流体动力学)计算模型,得出求解方法及思路,得到太阳能集热器联接管出口流体温度和流量的变化规律,与膜蒸馏热腔模型耦合计算,得出非稳态情况下膜通量与太阳能辐照强度的变化规律,为下一步太阳能利用与膜蒸馏的耦合优化奠定基础.

加装导流板真空管热水器传热特性的研究

通过数值模拟方法分析了导流板位置对真空管热水器传热特性的影响,导流板加装在真空管中间或中间偏下1/3位置的效果较明显。综合考虑加工工艺和温度升高幅度等因素,对管内中间位置导流板结构和原结构进行了室内及室外热性能对比试验。室内对比试验表明,在管内中间位置安装导流板结构的水箱内平均水温变化与其数值模拟结果一致,比无导流板结构的水箱水温高0.5℃。室外热性能测试结果显示,水箱内平均水温、得热量和升温效果均优于未加导流板的原结构。

浅谈热能与动力工程中的节能措施

该文以探究热能与动力工程中的节能措施为主要内容进行阐述,以当下热能与动力工程介绍、热能与动力工程中节能对策实施的价值和热能与动力工程节能对策为主要依据,从热能与动力工程内涵、热能与动力工程耗损成因分析、提升节流调节工作控制力度、减少耗损带来的影响、减少调压调节损失的对策这几方面进行深入探讨和分析,其目的在于加强节能措施在热能与动力工程中的价值,旨意为相关研究提供参考资料。

燃气热电厂节能方法之研究

本文主要以燃气热电厂节能方法之研究为重点进行阐述,结合当下燃气热电厂节能工作开展实际情况为依据,首先分析燃气热电厂节能工作的价值,其次从定期水洗燃气轮机、采取压气机空气冷却技术、压气机进气过滤系统的设置、经济运行燃气热电厂水泵、管道疏水扩展容器的改造几个方面深入说明并探讨燃气热电厂节能方法的实施,进一步强化燃气热电厂节能实施效率,旨意在为相关研究提供参考资料。

探究节能降耗中热能与动力工程的实际运用

该文主要以探究节能降耗中热能与动力工程的实际运用为重点进行阐述,结合当下节能降耗中热能与动力工程的运用现状为主要依据,从提升节流调节内分析的精准度,减小节流调节费用;优化热能损耗排查分析程序,强化热能损耗控制;保证调压环节的技术含量,提升调压机组工作效率这几方面进行深入探索与研究,其目的在于提升节能降耗中热能与动力工程的运用效率,为我国电厂持续稳定发展做铺垫。

全玻璃真空太阳能热水器强化换热机理分析

本文应用Ansys Fluent软件对加装导流板全玻璃真空太阳能热水器内自然对流流场进行三维数值模拟计算,并与实验进行对比分析,通过改变导流板长度和位置改善热水器内的流动和换热。结果表明,与无导流板结构相比较,加装导流板后管内涡流消失,流体流动稳定,有利于管内自然对流,增强了换热效果,水箱内温度分层效果明显,有助于提高换热效率;同时得出导流板长度最佳选择范围为1.4～1.6 m,导流板加装在玻璃管中间位置与距管中间位置偏下1/2之间范围内更有助于换热。