电化学高级氧化工艺降解印染废水的研究进展

针对当前电化学高级氧化技术的研究现状,从氧化类型、作用机制及优缺点等方面对电化学高级氧化工艺对印染废水的降解进行阐述分析。得出:电化学高级氧化工艺包括直接氧化、间接氧化、阳极氧化、电芬顿等,具有占地面积小、降解效率高、反应条件温和等特点,但也存在受电极材料影响大、电能损耗高等问题;利用与光、臭氧、膜、生物等技术协同降解的方法可以解决电能损耗等问题,从而提高了电化学高级氧化技术在废水降解中的实际应用价值。在实际废水处理中,应根据染料类型、成分组成和溶液酸碱度等对电化学技术进行调整,把高效和环保作为未来的发展方向。

复凝聚法制备香味微胶囊及其缓释性能

试验以明胶、阿拉伯胶为壁材,素雅兰香精油为芯材,采用复凝聚法制备香味微胶囊,考察反应pH值和芯壁比对成囊效果的影响。通过光学显微镜和粒度分析仪对微胶囊的形态分布和粒径进行表征。将精油和香味微胶囊配制成整理液,采用浸渍、浸轧、喷淋和洗涤四种方式对织物进行处理,并对处理后织物的香味效果进行评价。结果表明,当壁材和芯材质量分数为2%、芯壁比为1:1、pH值为4.5时,所得香味微胶囊为规则球形,粒径14.62μm,粒径分布较为集中。香味测试结果表明,香味释放3~4 h后,微胶囊中的香味值始终高于精油挥发所产生的香味值。采用浸渍和洗涤两种方式处理后的织物,表现出较为明显的缓释性能。

基于层层自组装技术构筑棉织物超疏水表面

文中基于仿生超疏水理论,将溶胶-凝胶法制得的纳米二氧化硅粒子与阳离子聚电解质聚烯丙基胺盐酸盐(PAH)通过静电层层自组装作用交替沉积在棉织物表面构筑粗糙结构,随后用低表面能物质十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS)和十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)进行修饰以实现超疏水效果。使用扫描电子显微镜对织物表观形貌进行表征,通过水接触角、滑移角测定评价其疏水性能。结果表明:溶胶-凝胶法制备的纳米二氧化硅为单分散性良好的规则球形,平均粒径为280~300 nm;当棉织物表面组装(SiO2-PAH)层数为7、修饰剂为FAS时,棉织物表面水接触角为150.27°,滑移角6.67°,具备超疏水性。

复合无氟修饰与碱刻蚀协同制备涤纶织物超疏水表面

基于荷叶超疏水仿生理念,通过碱刻蚀和无氟疏水剂复合修饰的方法制备超疏水涤纶织物表面,探讨碱刻蚀工艺参数和三种无氟疏水剂的复合使用对织物超疏水效果的影响。结果表明:在碱质量浓度30g/L、处理时间10min、反应温度90℃;的条件下,以十六烷基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷复合使用处理涤纶织物,可实现超疏水效果,其中静态接触角为152.45°,滑移角为5°,透气率为90.06mm/s,透湿率为2993.64g/(m^2·24h),制备的织物具有良好的耐洗和耐污性能。

光促释放型聚氨酯香味微胶囊的制备

试验以六甲基二异氰酸酯三聚体为壁材,素雅兰香香精为芯材,纳米TiO2粒子为壁壳负载物质,采用乳液聚合法制备光照加速香味释放的微胶囊,探讨了TiO2纳米粒子对微胶囊成囊效果及香味释放性能的影响。对微胶囊表观形貌、粒径及纳米TiO2在壁壳上的负载状态进行表征;分析微胶囊表面化学组成;在日光照射条件下进行香味释放测试。结果表明,所制备的光促释放型香味微胶囊为规则球形,粒径集中分布在0.581μm,钛元素负载量占总质量的0.38%。光照下含TiO2的微胶囊在前1 h时,香味值迅速增加,24 h内香味释放值均高于普通微胶囊。

棉织物仿生无氟超疏水表面的构建

文中采用溶胶-凝胶法制备纳米SiO2粒子,将其整理到棉织物表面构建微纳级粗糙结构,并用3种无氟疏水剂及复合搭配对织物进行修饰,使其具备超疏水性能。采用扫描电子显微镜、X射线衍射分析SiO2粒子晶体形态和整理前后棉织物的化学结构及微观形貌;通过静态水接触角、动态水滑移角评价织物疏水性能,并对织物的耐水冲击和耐洗涤性能进行测试。结果表明,制得的SiO2粒子单分散性良好,直径为200~300 nm。修饰后棉织物静态水接触角度可达130.0°~160.0°,滑移角在7.0°~12.0°,十六烷基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷混合使用整理的棉织物超疏水效果最好,静态接触角为156.2°,滑移角为7.0°,并具备优异的耐洗涤和耐水冲击性能。

壳聚糖聚氨酯双层壳香味微胶囊的研发

文中以聚氨酯为内层壁材、壳聚糖为外层壁材,采用原位聚合法制备包覆薰衣草精油的壳聚糖聚氨酯双层壳香味微胶囊,探讨了分散剂种类和用量的影响,测试合成的微胶囊粒径、表面形貌、留香效果。结果表明,壳聚糖聚氨酯双层壳香味微胶囊呈规则球形,囊壁致密而完整;用Tween80作为分散剂,可制得平均粒径为0.756μm,分布系数为0.623的壳聚糖聚氨酯双层壳香味微胶囊;与纯精油和聚氨酯单层壳微胶囊相比,壳聚糖聚氨酯双层壳香味微胶囊可获得较好的香味缓释效果。