铝合金薄壁散热片零件加工工艺改进

以一种典型的铝合金薄壁散热片零件为试验研究对象,分析该类零件的加工难点,从改进工装结构保证工装实体与零件薄壁部位完全贴合来增强刚度,改进工装结构保证工装平面与零件平面面对面定位以均布螺钉固定的装夹方法消除装夹变形量,改进工装结构保证工装与零件组成方形凸凹配合定位方式提高定位精度等三个方面对生产中原来用的加工工艺进行改进。改进后的加工工艺有效地避免了铝合金薄壁散热片零件加工震颤和加工变形的问题,有效地保证了零件的尺寸精度和表面质量,且装夹方便快捷,重复定位精度高,能高效完成该类零件的批量生产。

42CrMo钢板移动感应加热温度场数值模拟

基于有限元软件Flux建立42CrMo钢板二维移动感应加热有限元模型,分析了感应加热过程中钢板温度场的分布,研究了钢板温度随时间的变化规律以及稳态时沿深度方向的温度变化规律,还探究了不同工艺参数对钢板温度的影响。结果表明,钢板上表面温度最高且双峰性最明显,随着深度的增加,温度逐渐降低,双峰性也逐渐变得不明显甚至消失。此外,钢板表面温度随着电流强度、电流频率的增大而升高,随着移动速度、空气间隙的增大而降低,其中电流强度和电流频率这两个变量对钢板峰值温度的影响较大。

自动化技术在机械设计制造中的应用研究

人们的生产生活和机械设计制造行业息息相关,当前随着高新技术的不断进步,机械设计制造领域逐渐体现出自动化和智能化的趋势,工程控制技术、信息处理技术能够帮助机械设计领域提高制造质量,提升生产效率。在新的社会形势下,我国提出了科技兴国的口号,有关研究人员要加强自动化技术的研究,把自动化和机械设计制造领域进行融合,围绕自动化技术在机械设计制造中的应用展开论述。

数控机床的人机界面设计策略

数控机床是计算机数字控制机床的简称,是集成了电气、液压、机械、信息等多项技术优势的机电一体化产品,由于具有加工效率高、加工精度高、自动化程度高、柔性化高等特点,又被称为工业母机。近年来随着科技的发展,数控机床正朝着控制自动化、系统开放化、操作智能化、运行高速化的方向发展,因此人机界面设计的优劣,直接影响着数控机床的综合性能。在人机界面设计过程中,根据国家相关设计标准,采用标准化和人性化的界面布局,不但利于操作人员作业,简化操作流程,提升操作体验感,还能有效提升机床作业效率,保证作业质量,充分展现出产品的使用价值和审美价值。

精密锥柄锥套配合体加工工艺研究

以某锥柄锥套组成的精密配合体为研究对象,依据结构设计和装配精度确定配合体的技术要求,针对应如何合理安排加工工艺才能保证配合体最终加工精度的问题。通过了解配合体整体结构和锥柄锥套材料的切削性能,并分析配合体以及锥柄锥套的加工精度,进而按典型轴套零件制定了单一零件法加工工艺,检验发现将加工合格的锥柄锥套装配成配合体后,配合体的最终精度却不符合要求。最后在单一零件法加工工艺的基础上制定了整体零件法加工工艺,实践证明,综合考虑配合体内每个零件的加工工艺,组成合理的整体零件法加工工艺才是保证配合体最终精度的关键。

蜗杆砂轮磨齿加工参数优化及齿面粗糙度回归模型

通过蜗杆砂轮对20CrMnTi齿轮进行磨削测试,对比不同磨削参数下齿轮齿面粗糙度。为磨削参数和齿面粗糙度构建多元回归模型进行参数预测,确定更高效率以及获得更低齿面粗糙度的磨削条件。研究结果表明:利用方差分析砂轮线速度和齿面粗糙度,得到的决定系数分别为0.92746和0.93541,说明设定砂轮线速度和齿面粗糙度水平参数可以满足显著性要求。砂轮线速度跟齿面粗糙度呈现负相关特征。轴向进给速度平方跟齿面粗糙度形成了明显正相关性。磨削厚度平方和齿面粗糙度值呈现正相关特征。相对实际加工条件,以优化参数加工形成的齿面粗糙度可以降低0.023μm的粗糙度,减少0.044 min的处理时间,表明经过优化处理后可以大幅提升加工效率并降低齿面的粗糙度。