电除尘器效能提升改造技术

1实施背景我国环保事业发展迅速,对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟,多家公司均已掌握此项改造技术,其产品已在多家2 000t/d、3 000t/d、4 000t/d、5 000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用,排放浓度均能达到〈30mg/Nm^3的排放要求,除尘效率达到99.9%以上。

喷煤管积料清堵工具

1实施原因新型干法水泥窑的窑头喷煤管,在使用过程中喷煤管头部结焦现象严重,端部聚集黄褐色的结瘤状物、下部黏挂'胡须',严重时影响窑头气体流畅,火焰稳定度,如果出现料粘度大,聚集成团时,将会造成喷煤管受力下垂,中心点不正,从而造成窑况稳定性差,质量波动大,造成停窑处置。同时由于入窑用风较大,红料易溅出,操作人员需全副高温防护服操作,危险系数极高。

水泥窑富氧燃烧技术

富氧助燃技术是近代燃烧的新突破,它是使燃料中的挥发分和未燃烬的碳粒子在富氧中充分燃烧,在不增加燃料的前提下,火焰温度提高100℃--350℃,使燃烧速度加快,热辐射迅速增强的技术。该技术强化燃烧,降低空气过量系数,降低燃烧后的排气量和粉尘量,降低二氧化碳排放,提高燃烧效率,使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能,工业炉窑或工业锅炉采用该技术后,一般节能率在5％--15％，设备投资当年可回收，经济效益或社会效益是巨大的。

窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造

对于每条5000t／d生产线而言，企业每年需缴纳排污费90万元～100万元，其中，N0x排污费约占85％，即每年N0x排污费76万元～85万元。脱硝不仅是环保紧迫要求，也是水泥企业沉重负担，脱硝势在必行。同时由于使用氨水，改变了分解炉膛内环境，使煤耗增加，增加了生产运行成本。为克服日前广泛应用的水泥脱硝技术存在的不足（脱硝率〈80％），优化水泥生产工艺，提升系统运行的稳定性，提高水泥熟料的质量和产量，降低水泥的生产成本，公司开展了窑尾分解炉喷煤系统的再燃改造。

高效再燃脱硝技术(ERD)的开发应用——烟气NOx排放浓度≤320mg/Nm^3

《国务院关于印发国家环境保护＂十二五＂规划的通知》（国发[2011]42号文）发布,加快水泥、石油石化、煤化工等二氧化硫和氮氧化物的治理,新建干法水泥窑炉要进行低氮燃烧技术改造,要求新建水泥生产线安装效率不低于60%的脱硝装置。山东省建材工业大气污染物排放标准DB37 2373-2013发布实施,给水泥企业的环境治理、企业发展带来了严峻的考验。