锦纶与改性涤纶织物增白和抗酚黄变一浴工艺

为解决锦纶与改性涤纶混纺织物常规增白和抗酚黄变两浴法工艺中效率低、资源浪费和异味等问题,通过单因素试验,研究一浴法中温度、时间、冰醋酸和抗酚黄变剂N用量对织物的白度、抗酚黄变等级和异味的影响,并与常规两浴法工艺进行了对比。总结得出最优的一浴法工艺为:酸性荧光增白剂BA2670.3%,抗酚黄变剂N 3.0 g/L,匀染剂P 1.0 g/L,浴比1∶10,95℃处理20 min。结果表明,最优一浴法工艺应用于生产实践,可节约水、电、汽和冰醋酸等资源,处理后织物的白度和抗酚黄变等级与常规工艺相当,且无异味,满足客户对生态健康纺织品的需求。

PBT与PET混纺织物中深色染色后低温还原清洗

为解决中、深色PBT与PET混纺织物染色后处理得色量低和颜色重现性差等问题,将净洗剂S应用于中、深色PBT与PET混纺织物染色后处理中,探讨净洗剂S、氢氧化钠、保险粉、清洗温度和时间等因素对染色织物K/S值、色差和色牢度的影响。结果表明,最优的清洗工艺为:净洗剂S 3.0 g/L,氢氧化钠4.0~6.0 g/L,保险粉4.0~6.0 g/L,浴比1∶10,清洗温度60℃,清洗时间25 min;与传统还原清洗工艺相比,优化工艺处理后织物的K/S值和颜色重现性显著提高,色牢度基本相当。

提高活性染色的符样率

以全棉针织物Sumifix活性染料染色为研究对象,对大生产工艺和化验室工艺的一致性进行研究。通过提高固色温度、延长固色时间,来提高化验室工艺与大生产工艺的一致性。实践结果表明,优化的化验室工艺可以将大生产的符样率提高到98%。

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高。针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺。结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项色牢度达到传统染色效果;可使织物的颜色深度超过二浴法,并获得良好的颜色稳定性;能大幅度节约能源,减少污水的产生和排放,提高生产效率,降低染色成本。

高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化

采用多种荧光增白剂对涤纶织物进行漂白染色,测试加白后白度和模压后白度,并进行对比,筛选出最佳荧光增白剂EVB进行增白。试验对染色温度、匀染剂、p H值、成品定型温度、软油以及模压条件进行分析。得出最佳工艺条件：染色温度选择130~140℃之间,匀染剂1g/L,选用缓冲溶液HAc 0.6g/L,Na Ac 0.3g/L,调节p H值在4.5~6.0之间,成品定型温度控制在100~130℃,选用软油P,并建议模压温度180~195℃,模压时间120~190s比较适宜。采用优化工艺后大生产增白效果和模压后白度比较理想,各项牢度指标均达到4级以上。

超细腈纶/modal混纺弹力织物染整加工实践

超细腈纶/modal混纺弹力织物具有布面滑爽、飘逸、手感柔软、吸湿透气、易染、色泽鲜艳、耐光等优点。但在染整加工中超细腈纶有上染率偏差大,易染花、起皱、尺寸稳定性差、易起毛等问题。现从超细腈纶的染色工艺,染色行机条件,定型等环节,通过制定合理的工艺条件、加强工艺控制,有效地解决上述问题。

浅析矿业权实地核查控制测量的方法

本文通过对几个县市级矿业权实地核查的测量工作,对矿业权实地核查中控制测量的方法进行了介绍,为以后类似项目的控制测量提供一些借鉴和经验。

低碳高效环保涤纶织物中深色染色后处理实践

针对涤纶织物中深色染色,采用板式热交换器进行非助剂清洗处理。对非助剂清洗工艺、传统还原清洗工艺处理后涤纶织物分别进行色差分析,并将两种清洗工艺处理后涤纶织物的得色深度、能耗以及成本进行比较。结果表明,非助剂清洗工艺生产的中深色涤纶织物可以达到传统还原清洗所能达到的颜色稳定性和色牢度;提升了生产效率、节省了生产成本、减少了污水成本,同时具有降低生产所需的碳排放量的环保优势。

酸性染料染超细锦纶6深色固色工艺探讨

为提高酸性染料染深色超细锦纶6织物牢度,对后处理固色工艺中固色剂用量、固色p H值、固色温度和固色时间等参数进行优化,得出最佳条件:固色剂用量6.0%,固色醋酸用量0.6g/L,固色温度70℃,固色时间25min。按此工艺条件对大货生产进行跟踪,各项牢度均达标,固色效果较为理想。

阳离子染料染改性涤纶的探讨

采用Astrazon染料和Kayacryl ED染料组合对CDP弹力织物染浅、中、深色,通过测定染料的上染率,比较染料的配伍性能;同时通过对比染色后的布面效果及牢度结果,筛选出不同色系最佳的染料组合。经大生产表明,生产效果良好。

超细高针锦氨弹性纬编双面针织物染整加工

超细高针纬编锦氨弹性双面针织物在染整加工过程中,受织物结构及张力的影响,易出现坯布除油不干净导致染后油针、白印、染花、折痕、鸡爪痕以及刮痕等问题。实验采用预定型前溢流精炼,控制好行机条件及升降温速率,染色前再次精炼,选用酸性络合染料或弱酸性染料染色,控制好预定型和后整定型条件等优化染整加工工艺,可以生产出品质合格的面料。

染整生产节能节水降耗减排技术探讨

在我国的支柱型产业中,染整产业占据了一定的地位。染整产业具有用水量大、耗能高和排污大等特点,为了减少染整产业生产活动对环境的影响,需要应用相应的节能、节水以及降耗减排技术。现从绿色生态纺织纤维的使用入手,对染整生产节能节水降耗减排技术进行探讨。

腈纶/粘胶/氨纶织物漂白生产分析

研究了腈纶/粘胶/氨纶织物一浴法前处理和增白工艺,分析了碳酸钠和双氧水的用量、处理温度和时间对腈纶/粘胶/氨纶织物增白工艺效果和织物强力的影响。结果表明,选用分散荧光增白剂EVB;前处理的优化工艺为2%碳酸纳、6%双氧水、70℃下处理35 min,可以使织物获得较高的白度。