富氧焙烧技术在109 m^(2)锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m^(2)·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm^(3)/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm^(3)/t。综上,109 m^(2)焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。

铅、锌冶炼烟气制酸工艺技术应用

结合某公司铅艾萨炉、锌沸腾焙烧炉、锌浸渣熔化炉工艺及烟气特点,对3套制酸系统进行优化。通过增设串气系统、采用DCS系统操作控制等改进措施,3套制酸系统负荷得到合理分配,使烟气压力系统达到平衡,确保尾气达标排放,同时降低生产能耗,节约生产成本。

锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸生产实践

介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施。生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO_(2)转化率大于99.95%,尾气排放SO_(2)质量浓度低于100 mg/m^(3)。

铅冶炼烟气制酸装置节能改造与应用

针对某公司60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程的冶炼烟气制酸系统在工艺控制上存在的一层入口烟气温度偏高、转化系统未能实现自热平衡、尾气存在偏高等现象,对铅制酸装置进行了相应的转化节能技术研究与应用。实践表明,此次改造优化提高了铅系统烟气的处理量,实现了铅制酸转化系统的自热平衡,正常状态下排放尾气中的SO_(2)质量浓度<200 mg/m^(3),酸雾质量浓度≤20 mg/m^(3),满足国家相关排放标准。

超大电解槽清槽方法优化与运用

电积过程中周期管理至关重要,然而,电解槽的清槽作业效果直接影响电积作业能否正常运行,超大电解槽清槽作业比小型电解槽清槽作业难度更大,本文阐述如何将大型电解槽清槽作业工业化,并成功运用于生产。

锌精矿流态化焙烧系统风机稳定性提升探究

针对某厂长期以来的高温风机轴瓦反复性损伤问题和鼓风机信号跳变导致保护连锁跳机问题,对焙烧系统所属的关键设备高温风机和鼓风机进行优化改造:通过增加信号隔离器、完善信号电缆接地、优化PLC信号滤波程序,稳定了高温风机变频器输出频率;通过校正传感器、更换传感器延长线、增设信号隔离装置等措施,使鼓风机维持在稳定的运行状态。通过LabView软件接入NI分析仪对改进后的设备运行状态进行验证,证明改造措施有效提升了设备稳定性,减少了设备非计划性停机,保证了系统稳定运行。