电子时间引信动态参数测试系统设计

随着计算机技术的飞速发展,单片机被广泛地应用到引信测试领域,促进了引信测试技术的飞速发展。本文介绍的是一种基于单片机的电子时间引信动态参数测试系统,详细讲述了系统的设计原理,并有针对性地给出了硬件和软件的设计细节和流程图。经模拟试验证明,达到了预期的测试要求。

基于USB接口的高速数据采集卡的设计

通用串行总线作为一种崭新的微机总线接口规范,其特点使其非常适合高速数据采集系统。文中介绍了一种基于USB接口的数据采集板卡的设计,包括硬件设计、固件设计、基于WINDOWS驱动程序模型(WDM)的设备驱动程序设计以及应用软件的设计。经试验证明该系统达到了预期的目的。

Flash芯片M29F040B在数据采集系统中的应用

以ST公司的Flash存储器M29FO40B为例介绍了Flash存储器的工作原理与操作方法,及其在弹药测试中的应用,并且给出了M29FO40B与微处理器的接口设计及软件编程方案。

基于MAX197的固态记录仪设计

介绍了MAX197A/D 转换器,并在此基础上开发了基于MAX197的弹载测试装置,给出了硬件和软件的设计细节和流程图,经模拟试验证明,达到了预期的测试要求.

电子时间引信时间精度分析及试验研究

介绍了影响电子时间引信定时精度的诸因素，包括时基振荡源精度、电源启动时间、复位延时、环境温度、电路参数的变化及装定器精度等。结合某型电子时间引信的生产定型试验，对该引信进行了定时精度的试验，并按照国军标的要求将试验数据分析处理，试验结果达到了预期目的。

FM20L08型铁电存储器的原理及应用

本文主要介绍了铁电存储器FM20L08的原理及应用。该存储器不仅克服了EEPROM和Flash存储器写入时间长、擦写次数少等缺点,而且增加了电压监控器和软件控制的写保护功能,1MB的存储容量足以替代静态随机存储器。介绍FM20L08的引脚功能和工作原理,并在此基础上给出基于FM20L08的高速数据存储系统的设计方案及与单片机的接口电路。

低附带毁伤战斗部破片上靶率的影响因素分析

通过数值模拟和试验验证的方法对非金属壳体战斗部陶瓷破片上靶率开展研究,主要分析了尼龙材料、ABS、聚乙烯战斗部壳体和陶瓷破片直径为2~6 mm对破片上靶率的影响规律。结果表明:战斗部壳体材料为尼龙时,战斗部陶瓷破片在1~3 m处靶板的上靶率最高;陶瓷球直径在一定范围内时,上靶率随陶瓷球直径的增大而增大,随布靶距离的增大而减小,陶瓷球直径为5 mm时上靶率最高。研究成果可根据技术指标要求,通过匹配陶瓷球尺寸,实现战斗部可控范围内的有效毁伤。

P89C51RD2单片机在引信测试中的应用

采用P89C51RD2单片机动态测试引信动态参数时,将弹载记录器放在改装过的弹体内,与传感器连接。传感器测得的模拟信号经滤波放大和A/D转换存入存储器。试验结束后将弹载记录器回收。利用单片机的ISP功能重新对单片机编程,植入串口读数程序。将测得的数据上传至PC,通过测试软件进行数据分析、显示、打印,得出结论。

MgB_2的制备及工艺优化

采用机械合金化和热处理相结合的方法制备了MgB_2化合物;采用振动式高能球磨机进行球磨,研究了磨球尺寸、球磨时间、热处理温度、保温时间等对合金化效果的影响,获得了最佳制备工艺参数。结果表明,在保持磨球质量与粉末物料质量比不变的情况下,采用大尺寸不锈钢球(Φ10mm)代替小尺寸球(Φ2mm,Φ5mm),可以提高球磨时的撞击能量,加速Mg-B粉末的机械合金化;热处理温度不宜超过Mg的熔点,否则Mg粉易发生氧化和挥发;热处理保温时间越长,对产物MgB_2物相形成越有利;MgB_2的最佳制备工艺参数为:Mg粉和B粉按摩尔比1∶2混合,球磨介质为Φ10mm的不锈钢球,磨球质量与粉末物料质量比20∶1,球磨时间12min,再将粉末在真空管式炉中进行热处理,升温速率为5℃/min,并在580℃下保温10h。

增材制造用金属粉末制备技术研究现状及展望

增材制造是金属零件先进制造技术的重要发展方向,然而增材制造用金属粉体材料存在研发不足、稳定性弱及标准不全等问题,这严重制约了金属零件增材制造的发展。概述了离心雾化法、二流雾化法以及球化法等常用球形金属粉末制备技术的基本原理,介绍了其优缺点和发展现状。提出国内增材制造粉体制备技术发展可以从两方面做起:一是对传统方法进行工艺、设备改进及标准化研究,建造自动化工厂;二是加强制粉基础理论研究,探索新工艺。

钢靶分层厚度抗平头弹侵彻能力的影响规律研究

为了研究不同分层厚度靶板的抗侵彻特性,利用LS-DYNA软件对长杆弹侵彻多层靶板的过程进行了数值模拟,得到了长杆弹侵彻不同分层厚度(靶板厚度T与杆弹直径D之比,厚径比T/D)靶板的侵彻深度,并进行了平头弹侵彻半无限靶板的仿真与试验研究,验证了仿真材料参数的准确性,研究结果表明:当杆弹速度V≤1000 m/s时,侵彻深度最小的靶板分层厚径比为6,当杆弹的速度在1000 m/s<V≤1600 m/s时,抗侵彻性能最好的靶板分层厚径比是5。

燃烧毁伤技术研究进展

燃烧毁伤技术是含能材料与毁伤领域的重要研究方向。主要综述了燃烧毁伤技术的研究进展,从燃烧剂配方设计和应用、燃烧热辐射毁伤理论与技术、燃烧毁伤评估技术三个方面进行论述,指出目前存在燃烧剂燃烧毁伤效能不足、热辐射模型中参数表征过程单一、燃烧毁伤评估方法不全面等问题。认为高密度、高热值燃烧材料、燃烧剂装药构效关系、以火球温度为代表的关键模型参数的测试技术、热辐射毁伤模型的修正和优化、毁伤场中多种毁伤元耦合作用下的热辐射毁伤效应的精准评估方法是未来的研究重点。

活性破片侵彻Q235钢靶穿燃后效实验研究

为了研究活性破片在侵彻Q235钢靶过程中对靶后目标的毁伤特性,以油箱和棉花为目标,选取主成分为W和Zr的3种活性破片进行了弹道枪实验。实验结果表明,活性破片侵彻靶板时具有扩孔效应,相同条件下Zr含量高的活性破片引燃棉纱和油箱效果较好。基于活性破片穿燃毁伤过程,提出了用火球明亮区域纵向剖面面积来表征活性破片释能速率的方法,获得了活性破片形成的火球横向最大直径和纵向最大直径变化规律。

子母式发烟弹全弹道建模与分析

针对爆炸分散型子母式发烟弹,研究建立了母弹飞行弹道、子弹抛撒内弹道和子弹飞行弹道模型,运用Matlab软件,分析计算了最小射程条件下弹道诸元变化规律,基于横向间隔的目标函数法,确定了子弹的阻力系数及弹道参数,即最小射程条件下最佳抛撒点参数、罐体抛撒时间和罐体阻力系数。通过三罐轴向并联一次性起爆试验,证实了子弹横向间隔的合理性及全弹道抛撒方案的正确性,可为后续子母式发烟战斗部设计提供技术支撑。

金属粉末点火温度测试装置的设计与试验

本文介绍了一种金属粉末点火温度测试装置的设计方案及实现过程,通过大功率直流电源加热点火丝,点燃附着在点火丝上面的粉末,以光电探测器测试光强变化过程作为点火过程的指标,通过红外热电偶测试点火丝未涂敷粉末部分温度,作为粉末点火时的温度。利用该装置对镁粉、稀土合金氢化物、硼镁合金Mg B2 3种粉末进行点火温度测试试验,点火温度分别为446℃、234℃、997℃,证明该方法能够满足粉末点火温度测试要求。

发烟弹装药贮存环境应力分析与老化动力学

采用加速老化法开展了发烟弹弹体密封性和装药的老化试验,以气密性检查作为弹体密封性评判标准,以磷含量作为装药的老化指标;研究结果表明:发烟弹的战斗部装药是受温度单环境应力影响,外界的潮湿空气对战斗部装药无影响;随着老化时间的延长和老化温度的升高,发烟弹装药磷含量呈降低的趋势,获得在热加速老化条件下发烟弹装药以磷含量为老化性能评定参数的老化动力学方程式为y(T,t)=0. 798 8×e^([-24. 363 8×e^((-4741. 3/T))×t])。

基于弹速传感器辨识弹道的气温气压影响修正方法

文中研究基于弹速传感器辨识弹道时气温气压对辨识精度的影响及其修正方法,目的在于将该方法应用于非标准气温气压条件。通过试验和仿真计算,发现气温气压与弹丸飞行关键时间点速度均满足一次线性拟合关系。提出了一种修正非标准气温气压对弹道辨识精度影响的系数修正法,考虑了气温气压的共同作用对弹丸飞行关键时间点速度的影响,给出了一般化的数学表达式。试验证明,辨识误差满足预期要求,拓展了该方法的应用领域。

高活性铝钆合金的制备及热氧化特性研究

为降低纯铝粉燃料的点火温度,提升体积燃烧热,改善热氧化特性,采用真空感应熔炼法制备了铝钆合金Al-10Gd和Al-2Gd,并破碎成粉制得样品。SEM、EDS图像显示:样品呈片状,元素分布均匀。结合微机全自动量热仪与真密度测试仪对样品的燃烧热进行测量与计算。结果表明:铝钆合金的质量燃烧热与纯铝粉相当,体积燃烧热要高于纯铝粉,在装药体积有限的情况下可以释放更多的能量。采用同步热分析仪研究了样品的热氧化特性。结果表明:铝钆合金的熔点和初始氧化温度均低于纯铝粉,反应放热至少持续到1 550.0℃以上,增重约60.42%。金属钆会促进铝粉的热氧化,从而降低燃料的着火点,使燃料迅速升温放热。

起爆点对通孔柱锥组合药型罩射流成型的影响

设计了一种通孔直柱柱锥组合型药型罩,借助LS-DYNA 2D软件进行了数值模拟研究,分析爆轰波传播规律以及起爆点位置对射流头尾速度、长度的影响规律。研究结果表明:当药型罩结构、爆点高度不变,改变起爆点的位置,随着起爆点偏移轴线距离的不断增加,相同时刻成型射流头部速度逐渐增大,射流长度不断增加;当起爆点位置不变,改变药型罩直柱高度,随着直柱高度的增加,射流头部速度呈先减小后增大的趋势。药型罩最佳直柱高度约为通孔直柱的1~1.5倍;药形罩结构相同,起爆位置偏离轴线中心越远,射流头部速度越高,射流越长,速度梯度越大。改变起爆位置,射流头部速度差最高可达32%,且射流头部不会出现“蘑菇头”。

非晶态Al-PTFE反应材料制备及压缩力学性能研究

Al-PTFE反应材料的自身强度较低,难以满足实际应用的要求,非晶材料具有优异的力学性能,将Al基非晶材料作为反应材料发生氧化还原反应中的还原剂,通过模压烧结法制备出非晶态Al-PTFE反应材料,并测试其在准静态压缩和动态压缩力学性能。与常规Al-PTFE反应材料相比,在准静态和动态压缩条件下非晶态Al-PTFE反应材料的压缩强度分别提升9.5%和12.4%左右。