60Mn钢喷丸表面的力学性能

利用Ｘ射线应力分析技术和应变电测法，对淬火加低温回火６０Ｍｎ钢的喷丸表面和未喷丸表面的屈服应力进行了测量．结果表明，喷丸处理虽然使表面Ｘ射线衍射线的半高宽值显著减小，却使其屈服应力得到提高．这一发现说明，即使对于硬状态材料，喷丸表面也能获得组织强化，对于某些材料状态，半高宽测量结果不能正确反映其表面的力学特性．

拉压载荷下的X射线应力常数

本文利用拉伸和压缩两种加载方式,对电解抛光和喷丸两种表面处理的试样进行X射线应力常数标定。试验结果表明,如果用2θ值法计算应力,那么拉伸加载条件下的X射线应力常数比压缩加载条件下的该常数高出10％以上。

喷丸表面屈服点测定和屈服现象研究

当试样表面存在横向残余应力时,应该用双轴应力场下的Mises屈服判据计算表面屈服点对于整体拉伸物理屈服点为581MPa的退火40SiMnCrNiMoV钢,喷丸表面0.05％的拉伸和压缩条件屈服点分别为791和785MPa,0.1％的拉伸和压缩条件屈服点分别为866和800MPa,远远超过基材的整体物理屈服点。

YLⅡ-10000K烟气轮机叶片断裂失效分析

烟气轮机叶片在使用中断裂,叶片断裂属于疲劳断裂,裂纹起始于榫齿的边缘和榫齿的根部.叶片在加工制造过程中工艺控制不严格,导致同盘叶片的金相组织差异较大.另一方面,由于叶片的加工精度等使叶片在运行过程中受力不一致,使叶片在应力集中部位产生疲劳断裂.

6541B燃汽轮机叶片氧化腐蚀原因分析

利用扫描电镜、X-ray衍射仪及金相显微镜等分析方法,分析、研究了6541B燃气轮机在使用EC-2抑钒剂和镁基抑钒剂后,分别在叶片表面形成氧化产物的成分、结构分子式及其微观组织,得出该汽轮机叶片氧化腐蚀是由于重油中的钒形成了V2O5,致使叶片腐蚀。

弹簧钢60Si2Mn脱碳层软化的表征与研究

提出一种表征脱碳层软化的新方法，该方法借助Ｘ射线应力分析技术测量屈服强度在脱碳层深度方向上的分布．对弹簧钢６０Ｓｉ２Ｍｎ的脱碳层的屈服强度、Ｘ射线衍射线半高宽和显微硬度的层深分布作了对比和分析，在此基础上指出利用新方法进行软化表征有助于更深入阐明脱碳影响疲劳强度的机制，并有望建立某些定量关系．

硬状态钢喷丸影响层组织强化的表征

经过淬火和低温回火处理的弹簧钢60Mn的喷丸影响层的显微硬度和X射线衍射线的半高宽显著减小,而屈服强度却大幅度提高了。这一结果说明用显微硬度和X射线衍射线半高宽表征硬状态钢喷丸影响层的组织强化可能给出错误的信息。

GH864合金在超温条件下碳化物含量与持久强度的关系

采用物理化学相分析、X射线衍射、金相检验和持久试验等分析方法研究了烟汽轮机叶片合金(GH864)在不同超温试验条件下显微组织中的碳化物含量与持久强度的关系。结果表明:随着GH864合金中碳化物含量的增加,尤其是M23C6量的增多,其持久强度下降,从而缩短了其剩余寿命。

高压水清洗机泵头破裂的失效分析

通过对泵头材料、裂纹断口宏观与微观的分析，指出泵头锻造温度超高、锻造比小、材质严重不均匀以及相贯线边棱尖锐产生过大的应力集中是其疲劳断裂的主要原因。

X射线应力测定中的交相关定峰法的改进

对于Ｘ射线应力测定的交相关定峰方法，提出了对交相关函数曲线的峰顶作抛物线拟合和使定 峰结果自协调的两种改进措施对 ４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＶ超高强度钢、含碳量为 ０．８％的高碳钢和 ＧＨ３９ 镍基合金三种试样所作的实验结果表明，该定峰法的定峰误差明显低于目前使用的半高宽定峰法的误差，

残余应力和表面形态对60Mn疲劳性能的影响

喷丸产生的表层残余压应力使中温回火弹簧钢60Mn的疲劳极限从930提高到1010MPa,而心部的高残余拉应力又会使疲劳极限从1010降至940MPa,严重的喷丸表面损伤可以使疲劳极限从1010降至800MPa。裂纹在计入残余应力的Mises等效应力超过材料局部强度的部位萌生。喷丸产生的残余压应力可以增强裂纹闭合效应,从而降低裂纹扩展率。

GH864合金在超温条件下的组织性能变化

用复型技术和薄膜技术研究GH864合金在超温条件下γ′相尺寸和硬度与超温温度之间的变化关系。试验结果表明,当超温温度在800-950℃范围内,随温度的升高,晶界上析出碳化物减少,γ′相尺寸、数量及材料的硬度均明显降低。通过对复型样品和薄膜样品的γ′相尺寸测量结果进行对比分析,表明可以用复型法获取γ′相的尺寸代替薄膜的γ′相尺寸。

发电机定子线棒空心水冷导线断裂原因分析

借助扫描电子显微镜、光学显微镜和力学性能测试等分析手段对发电机定子线棒空心水冷断裂导线的断口、金相组织和力学性能进行了分析。结果表明,水冷导线是由于制造时未将水冷导线捆扎紧,造成线捆松动,在微动力的摩擦作用下,产生疲劳断裂。

CT机X射线防护箱体裂纹成因分析

某CT机X射线防护箱体在安装过程中发现裂纹,为了找出裂纹产生的原因,利用体视显微镜、直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等仪器对箱体的断口形貌、化学成分和显微组织等进行了观察和分析。结果表明:该X射线防护箱体上的裂纹是在铸造后、热处理之前或热处理过程中产生的,裂纹的产生与该部位存在较严重的疏松缺陷和较发达的枝晶组织有关,这不仅降低了箱体材料的强度和韧性,而且增加了材料内部的残余应力。

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。

西门子V94.2燃机燃烧室瓷片固定螺栓断裂浅析

通过对V94.2西门子燃气轮机燃烧室瓷片固定螺栓断裂事故分析,阐述了事故的经过、事故发生的根本原因,并提出了防范措施。

见微知著——我的金相分析生涯

说起金相分析,从事过这个行业的人常用“磨工”来形容自己,“磨工”是机械制造行业术语,是用磨床磨削金属构件表面的一道工序。金相行业的操作者通过手工用砂纸把样品磨成很光的平面,然后再把磨平的样品面抛光成可以照人的镜面,就像古人磨铜镜一样。但是对于没有划痕的镜面,不是所有人都能磨出来,需要一定的时间和技巧来掌握,正因如此,也有人俏皮地说我们天天在“磨洋工”。

硫氰酸钠储罐裂纹产生原因分析及修复方法

本文作者陆卫中、郭亚新、盖秀颖等通过分析大庆煤化公司晴纶车间高温浓，稀硫氰酸钠溶液储罐产生腐蚀和裂纹的原因的基础上，提出采用国家金属腐蚀控制工程技术研究中心研制的SLF-1高性能改性环氧修补剂对储罐腐蚀区域进行修补和加强，并从技术可行性和经济合理性方面进行了较为详细的阐述。