FDFCC-Ⅲ灵活多效催化裂化工艺的工业应用

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发的FDFCC-Ⅲ灵活多效催化裂化工艺对第一套重油催化裂化装置进行了改造。工业应用结果表明,第一套重油催化裂化装置采用新工艺后,全厂两套重油催化裂化装置的汽油产品质量均得到了升级,汽油的烯烃和硫含量大幅度下降,辛烷值增加,诱导期延长。同时产物分布得到明显改善,总液体收率增加,丙烯质量产率达到10.38%,柴油产率高,柴油品质好。

催化重整装置预加氢反应器压降升高原因分析

预加氢是借助催化剂的作用对原料进行预处理,脱除杂质,满足重整反应系统对原料的质量要求。介绍了预加氢反应器压降上升的情况,以及压降增大对催化重整装置的危害。从原料和生产波动方面,分析了压降上升的原因。分析结果表明原料质量对压降上升的影响最大,为了保证装置操作平稳,日常操作中需加强原料管理。

逆流连续重整低苛刻度反应规律研究

在中国石化济南分公司600kt/a逆流连续重整工业试验装置上考察了低苛刻度等温条件下催化剂积炭和反应规律,采用程序升温氧化法研究了积炭特性。结果表明:逆流连续重整工艺在工程上和技术上是可行的;与顺流相比,逆流工艺第一反应器温降下降幅度最大,各反应器温降分布趋于均匀;第三反应器和第四反应器生成的炭量总和特别是第四反生成的炭量占总积炭量的比例明显增加,而第一反应器的比例明显减少;部分环烷烃转化向第三反应器和第四反应器转移,第三反应器和第四反应器中的烷烃转化率略高于顺流;液体产物中烯烃含量在第三反应器中达到峰值,第四反应器中呈现下降趋势;逆流积炭的燃尽温度略有提高。

防止催化裂化分馏塔结盐研究

本文对催化裂化分馏塔在不同操作条件下的结盐状况及其主要原因进行了分析 ,提出相应的预防结盐措施 ,这些防止结盐措施 。

高温原位XRD和TG-MS法研究S Zorb工业吸附剂热解行为

从某S Zorb工业装置上采集了2个具有不同脱硫活性的工业吸附剂,采用XRD、碳硫分析和SEM表征其晶体结构、化学组成和形貌,采用高温原位XRD表征其在受热过程中晶体结构的变化规律,采用TG-MS和DTA表征其热分解过程和产物。结果表明,Zn2SiO4的形成显著影响了S Zorb吸附剂的化学组成、脱硫活性和稳定性、分解温度、质量损失。S Zorb吸附剂的热解包括5个阶段,分别为物理吸附水和吸附物的挥发、Ni物相的氧化、积炭的燃烧、ZnS热解和晶相转变。高温和酸性环境会导致进一步生成Zn2SiO4物相。最后详细阐述了S Zorb吸附剂的热解机理,以期为S Zorb工业生产和科研提供信息。

催化裂化催化剂磁分离技术的工业应用

催化裂化催化剂磁分离技术应用于中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a催化裂化生产装置。分离出的低磁催化剂重新加入系统后,平衡催化剂的微反活性从64提高到67,比表面积从111m^2/g提高到117m^2/g;金属污染程度明显下降,Fe、Na、Ni、V和Sb质量分数分别由7 630μg/g、2 500μg/g、8 670μg/g、1 940μg/g、和1 960μg/g降到6 050μg/g、2 360μg/g、8 210μg/g、1 760μg/g和1 840μg/g。从而使装置焦炭产率加损失从11.20％降到10.75％;干气产率从3.60％降到3.45％;汽油产率从37.67％增加到38.62％;柴油产率从30.59％增加到31.34％。该装置使用该技术后,每年产品新增利税1 000万元以上,或节省催化剂费用约400万元,并减轻了废催化剂对环境的污染。

催化剂积炭对逆流连续催化重整反应的影响

在中国石化济南分公司600kta逆流连续催化重整(简称逆流连续重整)工业试验装置上,考察了第四反应器(四反)入口温度和四反催化剂积炭量的关系以及催化剂积炭对逆流连续重整反应规律的影响。结果表明:四反入口温度对四反催化剂积炭量和装置催化剂总积炭量影响很大,降低四反入口温度有利于降低逆流连续重整装置催化剂的总体积炭水平;随着催化剂加权平均积炭量的增加,反应器温降减小,芳烃产率和氢气产率下降明显,环烷烃和烷烃的转化率下降,低碳数环烷烃转化率下降的幅度比高碳数的大,五元环烷烃转化率下降的幅度比六元环烷烃的大,异构烷烃转化率下降的幅度高于正构烷烃,低碳数正构烷烃转化率下降的幅度高于高碳数正构烷烃;逆流连续重整技术优化的方向是控制催化剂的总体积炭水平,尤其要尽可能降低四反的积炭量。

S Zorb吸附剂活性评价模型及其应用

提出并定义了用于评价S Zorb吸附剂活性的参数——吸附剂活性指数以及潜活性指数。活性指数和潜活性指数将吸附剂的物相组成、装置操作参数、原料汽油的硫含量、产品汽油的硫含量有机地结合在一起。基于大量的工业数据,建立了吸附剂活性指数与装置脱硫能力的关联模型。利用该模型可以判断吸附剂的活性能否满足特定目标的脱硫需要,也可以根据脱硫的需要来推算吸附剂合理的活性指数。另外,根据吸附剂的活性指数和潜活性指数还可以计算装置运行过程中的新剂置换量并指导再生操作。该模型在中国石化济南分公司900kt/a S Zorb工业装置上应用并取得较好的应用效果。

脱硫吸附剂物相快速定量分析技术及其应用

利用Rietveld相定量法建立了S Zorb吸附剂物相组成数据库,该数据库基本上覆盖了S Zorb吸附剂在国内出现过的各种情况。分别针对新剂、工业待生和再生剂建立了物相快速定量分析模型,该模型具有较高的准确性和重复性。建立了针对工业待生和再生剂中Zn3O(SO4)2物相、工业待生剂中NiO物相的报警模型。物相快速定量分析技术在S Zorb工业装置上取得了较好的应用效果,可以有效指导工业装置操作参数的优化并提高其长周期运行的稳定性。

塔河原油生产高等级道路沥青原料选择与评价

针对西部发展对高等级道路沥青的市场需求及塔河原油生产高等级道路沥青的问题,本文依据塔河炼化现有生产结构,从原料组成和结构、调和沥青性能、混合料性能等方面,开展适宜于生产高等级道路沥青的原料选择对比研究,并通过实际生产对技术方案进行了评价。研究得出,焦化辐射油胶体不稳定指数Ic为0.76,其实沸点大于430℃的渣油PI值较低,闪点满足90A道路沥青要求。塔河原油焦化辐射油适宜于高等级道路沥青生产。并以此设计生产工艺流程,生产出了符合指标要求的高等级道路沥青。满足了西部道路建设的需求。

高等级道路沥青生产新工艺技术及应用

针对中国西部道路建设对高等级道路沥青的市场需求及塔河炼化生产高等级道路沥青存在的问题,依据塔河炼化现有生产装置和产品结构,选择了焦化分馏塔塔底辐射油作为沥青生产原料,并对焦化辐射油进行实沸点蒸馏获得各段渣油,分析研究各段渣油生产沥青产品的性质,确定了沥青生产新工艺。按照新工艺路线开展了生产,通过实际生产对新工艺技术方案进行了评价。研究得出,高等级道路沥青生产新工艺流程能够生产出了符合指标要求的高等级道路沥青,新工艺技术先进、流程简单,生产的高等级道路沥青满足了西部道路建设的需求。

中国石化济南分公司国Ⅳ、国Ⅴ汽油质量升级过程浅析

介绍了欧盟及我国汽油标准的升级演变历程、常用催化裂化汽油脱硫技术以及中国石化济南分公司汽油调合组分和成品汽油质量现状,阐述了在此背景下济南分公司为实现汽油国Ⅳ、国Ⅴ质量升级采取的多项措施,包括S-Zorb消缺及扩能改造、新建60万t/a逆流移动床催化重整装置、140万t/a重油催化裂化装置稳定塔改造以及MTBE脱硫改造等,最后建议增加芳烃含量低的高辛烷值组分(如烷基化油)生产能力,以满足未来汽油质量升级需要。

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介，主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵，主要回收油品罐区凝结水，经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后，作为中压锅炉补水，达到了预期的设计目标，年增效益246×10^4 RMB￥。

超声-紫外法测定不同土壤粒级石油回收率研究

介绍了利用超声波的技术,结合紫外分光光度计,来测量土壤中石油的含量。在30℃下,测量了超声时间、土壤粒径、萃取剂、超声次数等因素对土壤中石油回收率的影响。经过实验,提取时间达到15 min时,土壤粒径在1～2 mm时、CHCl3做萃取剂时,超声次数为2次时,石油的回收率最高。