乙烯装置顺序分离技术(一)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

二元制冷技术在乙烯装置中的应用

介绍了甲烷 -乙烯二元制冷技术的流程和能量利用原理 ,结合首次在乙烯装置中的应用情况分析其优点和不足 ,研究了在实际应用时出现的工程问题 ,提出了改进措施 ,完善了二元制冷技术在乙烯装置上的应用 ,使总制冷机的功耗减少 1 7%。

乙烯装置顺序分离技术(二)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

乙烯装置节能技术进展

从乙烯装置裂解炉系统、裂解气急冷系统、压缩系统、分离系统、蒸汽系统、采用高效催化剂及采用先进控制等方面介绍了乙烯装置各系统的节能技术的进展情况,提出为进一步降低乙烯装置能耗应加大节能降耗新工艺、新技术的开发和推广应用。

乙烯装置裂解气压缩机级间注水技术

介绍了乙烯装置裂解气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决裂解气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了裂解气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。

氮氧化物在深冷分离过程中的危险性分析

主要介绍了基于催化裂化技术和蒸汽裂解技术制低碳烯烃的裂解气中氮氧化物的来源,及其在深冷分离工艺中可能存在的爆炸危险性。并简单介绍了防范及处理措施以期将其危险性降至最低。

“武汉80万t/a乙烯成套技术开发”通过集团公司技术鉴定

由中国石化工程建设有限公司、中国石化股份有限公司武汉分公司、中国石化北京化工研究院和南京工业炉设计研究所共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目--“武汉80万t/a乙烯成套技术”开发，于2014年9月29日在中石化总部通过了科技部组织的专家技术鉴定。

高效填料塔中用柠檬酸/柠檬酸钠溶液进行烟气脱硫的研究

以柠檬酸 柠檬酸钠溶液为缓冲液在高效规整填料塔中进行烟气脱硫。模拟的烟气首先在吸收塔中用柠檬酸钠溶液脱硫 ,然后富液在解吸塔中释放出SO2 ,再生的缓冲液返回吸收塔循环使用。研究了影响吸收及解吸效率的各种重要参数 ,确定了最佳操作条件。对解决SO2

乙烯装置技术水平分析及节能措施

对目前国内外乙烯装置采用的新技术进行了介绍,分析了各种技术的特点,指出了它们的适用范围、节能效果或对减少投资的作用。结合国内各乙烯装置采用的工艺技术路线,对其技术水平进行了分析和定位,并分析了采用新技术进行技术改造后的节能潜力。结果表明,我国大多数乙烯装置采用的工艺技术处于国际领先水平,技术改造的节能潜力很小;同时也指出数套规模小、技术水平落后的乙烯装置需进行扩能、节能技术改造或拆除重建。解析了我国乙烯装置综合能耗高的影响因素,指出了综合能耗统计范围及计算方法不同、裂解原料差、生产管理模式存在差异是综合能耗高的主要原因。针对我国乙烯装置技术水平现状,对采用新技术进行节能改造的实施方案提出了建议。

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone & Webster 公司的 ARS技术、KBR 公司的 ALCET 和中石化的 LECT 技术特点,并对它们的优缺点进行了对比说明。

乙烯装置能耗计算

详细分析了乙烯装置能耗的计算方法,能耗应包括的范围及注意事项,并考虑到计算方法与国外专利商计算方法的一致性,作了一些规定。

废碱液综合处理工艺

对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂。借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺。介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例。通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标。

乙烯装置压缩机紧急停车系统压力动态模拟初探

基于对典型乙烯装置压缩机系统防喘振回路的分析,提出了对压缩机紧急停车时系统压力进行动态模拟的数学模型及相关求解方法,并将其应用于乙烯装置裂解气压缩机及丙烯制冷压缩机系统。通过与某乙烯装置裂解气压缩机系统现场压力数据的比对,模型的可靠性得到了验证。基于经验证的模型,对某新建乙烯装置裂解气压缩机系统停车时系统压力的变化进行了动态模拟,定量分析证实三返一防喘振回路设置旁路防喘阀、五返四防喘振回路采用五段压控阀停车联锁放火炬均可使系统压力平衡时间显著缩短,降低了压缩机反转的可能性。还对某新建装置丙烯制冷压缩机系统进行了动态模拟,获得了系统的压力平衡时间,并找到了制约系统压力平衡时间的关键因素。

乙烷逐步替代石脑油对分离系统的影响分析

在全石脑油原料的乙烯装置上,保持乙烯产量不变,逐步用乙烷替代石脑油。通过分离系统的全流程模拟研究发现,急冷区、压缩区和热区负荷都是降低的,冷箱的氢气和循环乙烷流道、乙烯精馏塔的提馏段首先出现瓶颈,压缩机出现瓶颈的次序是低压甲烷压缩机、甲烷制冷机和乙烯制冷机。替代石脑油不超过10%,可通过调整操作实现;不超过20%,可通过局部改造实现。

浅谈国产化武汉乙烯分离技术

武汉800 kt/a乙烯装置作为中国首套全面采用自有技术的百万吨级乙烯装置,标志着中国石化的乙烯成套技术步入产业化。采用了中国石化自主开发的低能耗乙烯分离(LECT)技术,对LECT技术的总体设计思路、主流程、主要的工艺研究内容进行了分析说明,简要介绍了装置开车运行及性能考核,装置运行状况表明了国产化分离技术的先进性和可靠性。

乙烷逐步替代石脑油对乙烯装置的影响

在原有以石脑油为原料的乙烯装置上,保持乙烯产量不变,逐步用乙烷替代石脑油。通过原料和产物总物料平衡分析,发现除氢气和循环乙烷等少数组分产量增加外,其它组分、原料和裂解气量均是减少的,指出了原料预热器和裂解炉的改造方向,预测了分离部分的瓶颈区域。通过流程模拟结果的统计比对,归纳出燃料、蒸汽、循环冷却水、用电以及能耗的变化趋势。