液体抗氧剂T502A在汽油中的应用

介绍了一种新的汽油液体抗氧剂T5 0 2A。试验和实际使用结果证明 ,该种抗氧剂与汽油溶解混合效果好 ,使用方便 ,加入量在 2 0 0 μg/g时 ,汽油诱导期就可满足不小于 480min的要求 ,且不影响汽油的其它性能 ,是一种性能良好的汽油抗氧剂 ,其使用性能优于传统抗氧剂T5 0 1。

糠醛精制装置优化设计实践

简要介绍河南油田分公司南阳炼油化工厂糠醛装置的设计特点 ,着重分析装置运行过程中出现的问题和存在的不足 ,从根本上找出了设计中存在的缺陷 ,提出优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的改进措施。经过几年的技术改造 ,存在的问题得到了很好地解决 ,装置单位加工能耗大幅度降低 ,经济效益十分明显 。

乙苯脱氢制取苯乙烯反应条件的研究

使用氧化铁系催化剂,研究了乙苯脱氢制取苯乙烯中乙苯转化率和苯乙烯的选择性与温度、进料比的关系。实验证明,乙苯的转化率受温度和进料比的共同影响,在所研究的范围内,苯乙烯的选择性主要受温度影响,选择合适的进料比对提高转化率和选择性至关重要。

催化反应精馏制备乙酸乙酯

利用反应精馏装置研究了乙酸和乙醇直接酯化法合成乙酸乙酯的转化条件:加热温度200℃,浓硫酸质量占混和物总质量0.6%,回流比为3∶1,乙酸与乙醇的摩尔比为1.15∶1。以反应精馏方式进行时,乙醇转化率、乙酸乙酯收率分别为94.09%和60.45%,明显高于普通蒸馏法,而乙醇转化为乙酸乙酯的选择性变化不大。

废水汽提装置的改造

南阳石蜡精细化工厂在对催化裂化装置的废水汽提系统进行分析、论证的基础上,对其进行了改造,增加了焚烧炉、旋流器、换热器、将汽提塔筛孔塔盘更换为鲍尔环填料等。改造后,废水汽提系统运行平稳,同时熄灭了火炬,增大了废水处理能量,节约了废水处理成本,总排口废水水质达到国家一级排放标准。

超临界萃取技术在光亮油提质中的应用研究

以丙烷为溶剂,在超临界条件下对光亮油萃取改质工艺进行试验研究,探索萃取条件与产品质量之间的关系。试验结果表明:在适宜条件下萃取油收率(w,下同)可达到90%以上,并可依据需求进行收率调节;相对于原料光亮油,萃取油颜色明显改善,氧化安定性改善,酸值降低,黏度指数提高;收率为30%的萃取油黏度指数提高显著,黏度(100℃)为17.23 mm^2/s,黏度指数达105;收率为90%的萃取油经过络合-吸附精制工艺处理后,黏度、氧化安定性和倾点满足中国石化HVIⅠa 120BS光亮油指标要求。同时,该萃取改质新工艺对光亮油这类高沸点润滑油基础油,可达到其他常规分离手段难以达到的细分目标,对拓展下游润滑油调配需求具有较大的实用价值。

助滤剂SM-40在酮苯装置微晶蜡生产中的应用

为提高酮苯脱蜡脱油装置在微晶蜡生产过程中的过滤速度,在工业装置上采用助滤剂SM-40进行了应用试验。结果表明,SM-40可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度分别提高26.6％和23.1％,从而使装置处理能力提高26.6％;添加助滤剂SM-40对脱蜡油的质量无影响,但可使其收率提高1.9个百分点,并使微晶蜡提高一个牌号,对提高装置的经济效益起到了积极的促进作用。

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足,详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比,在相同的精制深度下,处理能力可提高25％左右,精制油收率提高2.3个百分点,能耗下降62.6％。

助滤剂SM-40在酮苯装置微晶蜡生产中的应用

在酮苯脱蜡脱油装置微晶蜡生产过程中应用助滤剂SM - 40 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度分别提高 2 6 .6 %和 2 3.1% ,从而使装置处理能力提高 2 6 .6 %。添加助滤剂SM - 40对脱蜡油的质量无影响 ,但可使其收率提高 1.9个百分点 ,并使微晶蜡提高一个牌号 ,对提高装置的经济效益起到了积极的促进作用。

发挥资源优势 推进特种蜡化工更大发展

中国是石油蜡资源较丰富的国家,同时也是石蜡产量第一大国和出口大国。但是,作为许多行业发展不可或缺的材料,特种蜡专用蜡的研发、生产、服务,却仍然有许多课题和需求缺口需要攻克和弥补。综述了原油资源、基础蜡(费托蜡)资源以及主要特种蜡产品种类的国内生产消费情况,并依据目前市场情况,对主要特种蜡产品的发展前景进行了调研和论述,提出了推进特种蜡行业发展的具体意见。

高温敏化乳化炸药用蜡的研究

利用南阳蜡及国内外其它石油蜡作原料,在综合考虑各种原料对产品含油、黏度、滴熔点等影响的前提下,经过大量实验研究,确定了高温敏化乳化炸药用蜡产品配方。产品经用户批量试用,其性能完全满足使用要求。