X80/2205双金属复合管CMT/TIG管端堆焊组织及性能

采用冷金属过渡(CMT)和钨极氩弧(TIG)堆焊工艺对X80/2205双金属复合管管端进行堆焊,研究堆焊速度对堆焊层形貌、组织形态及其比例的影响,从而确定合理的CMT堆焊工艺,并对比分析CMT和TIG堆焊层的组织和性能。结果表明:随着焊速增加,CMT堆焊层焊道宽度变窄,高度降低,由于CMT堆焊层Σ3 CSL晶界比例高于TIG堆焊,CMT堆焊层韧性较高;堆焊层与X80钢交界处存在浮凸的脆硬组织,该组织为具有BCC晶体结构的马氏体,其晶粒细小且多为大角度晶界,导致交界处硬度突变;TIG耐蚀层中铁素体与奥氏体比例为37∶63,CMT铁素体与奥氏体比例为54∶46;CMT堆焊层的耐点蚀性能优于TIG堆焊层和2205内衬层,从焊接效率、耐蚀性考虑,CMT更适合于复合管的管端堆焊。

陡坡X70管线钢热丝TIG焊接头组织和性能

采用两种不同的热输入对陡坡25°X70管线钢进行热丝TIG焊,采用光学显微镜和电子显微镜对接头组织进行观察,并测试接头的拉伸、弯曲、硬度以及冲击韧性,分析两种焊接参数的适应性以及坡度对接头组织和力学性能的影响。结果表明,热输入对接头组织类型影响不大,但影响晶粒大小,坡度影响盖面焊粗晶区宽度以及晶粒大小,下坡口粗晶区宽度以及晶粒大小均大于上坡口;大热输入接头各项力学性能均合格,小热输入盖面焊趾硬度较高,导致弯曲开裂,上下坡口热影响区冲击功差别不大;建议实际工程中使用焊接效率高且接头质量好的大热输入参数。