化学成分对大型厚壁铸态铁素体球铁性能的影响

在实际生产条件下,对近百组25mm 50mm Y型试块和70mm附铸试块以及铸件本体的理化检验结果进行统计与分析,查明了C、Si、RE Mg四元素含量对三种试样的抗拉强度,屈服强度和延伸率的影响规律;在铸件本体解剖检验的基础上,建立了单铸试块,附铸试块与铸件本体性能间的对应关系.

大型冲天炉铁液连续深度脱硫

在大型冲天炉熔炼上采用多孔塞连续吹氮气脱硫工艺,通过控制冲天炉出铁温度和采用高效复合脱硫剂及选择最佳加入量对铁液进行深度脱硫,脱硫率可达到80%以上。

球铁原铁水碳化钙脱硫的研究及应用

介绍了球铁原铁水用碳化钙脱硫的各种方法的应用比较,列举了在生产条件下原铁水用碳化钙脱硫后生产的出口球铁铸件.

铁液现代脱硫技术及其应用展望

简单介绍了S对钢铁件的热裂危害和铸造铁液、高炉铁液的脱硫方法;列举了典型铸件应用的脱硫方法及其所达到的结果;指出了对铸造铁液进行深度脱硫和精确控制脱硫将是未来发展方向之一。

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。

球墨铸铁脱硫的研究与应用

1.概述 硫是铸铁五大元素之中两个有害元素(硫与磷)之一。对球墨铸铁而言,硫、氧是最有害的元素。球化处理的过程,实际上就是脱氧的过程,脱硫是手段,球化是目的。球化质量的好坏,取决于去氧、脱硫的程度。通常良好的球墨铸铁中硫。