使用水溶性维纶纤维生产无捻纱的体会

为了使用水溶性维纶纤维纺制高档毛巾用无捻纱,针对水溶性维纶纤维的性能特点,在纺纱各工序采取了一系列工艺技术措施。开清棉多松少打,解决好成卷均匀度和棉卷黏层问题;梳棉充分梳理,解决好破网、断网问题;并条合理配置牵伸工艺;粗纱采用橡胶假捻器,增强假捻效果;细纱采用较低速度,合理配置钢丝圈,降低断头率;络筒、并纱合理配置卷绕张力,捻线采用较低速度、较低捻比;严格控制好温湿度。最终顺利生产出V7.4 tex+C 27.8 tex合股线,满足了高档毛巾用无捻纱的质量要求。

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺。根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施。最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求。

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造，后部棉层喂人加装自调匀整装置，生产普梳棉14．6tex、18．5tex集聚纺品种，出条速度130m／min．其成纱棉结较高，为此我们进行了优化锡刺比试验。

改善精梳条重量不匀率的几项措施

我公司精梳工序工艺流程为：（梳棉生条）→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机。生产中发现精梳条重量波动较大，不匀率有时在2％以上。为此，我们组织了技术攻关，主要技术措施如下。

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施。通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求。

棉Viloft赛络纺倍捻线的纺制实践

为了顺利纺制棉Viloft赛络纺倍捻线,开清棉要求棉台平整,抓棉均匀,勤抓少抓,防止卷层黏连;梳棉配置适宜的分梳隔距,防止纤维缠绕针面;预并条轻重条搭配,确保混纺比;混并头道两种纤维条子间隔排列,以利于均匀并合;采用碳黑胶辊,减少静电吸花引发的疵点;粗纱捻系数偏大掌握;细纱加强操作巡回,防止粗纱单根或交叉纺纱;络筒合理设定清纱参数,保证接头质量;并线采用较低速度,保持张力均匀、自停装置灵敏,防止产生单股、多股和扭结纱;倍捻合理设定工艺,做好清整洁工作,减少纱疵;空气捻接器状态良好,确保接头质量。结果使纺纱顺利进行,成功纺制出J棉/Viloft 50/50 18.3 tex×2赛络纺倍捻线,较好地满足了质量要求。

地毯用竹节纱的生产实践

为顺利纺制地毯用特粗号C 102.1 tex竹节纱,在生产中,通过合理配棉,优选粗纱定量,采用较大的粗纱捻系数;细纱工序采用"低车速、大捻度、重加压、大钳口、大后区牵伸"工艺,同时选用大直径钢领、合适圈形且偏重的钢丝圈、适宜的级升卷绕、符合地毯用竹节纱风格要求的竹节工艺参数;络筒工序采用较低的络纱速度、打结器接头等技术措施,最终顺利生产出C 102.1 tex竹节纱,其成纱质量和竹节风格也满足了使用要求。

低等级配棉细号赛络竹节纱的工艺改进

赛络纺由两根粗纱平行喂入双孔喇叭口，在前牵伸区钳口处先形成两个小加捻三角区，再由两个小加捻三角区形成一个大加捻三角区，加捻形成赛络纱，具有双股Z捻结构、强力高、毛羽少、耐磨性强等特点。我公司采用传统环锭纺纺制的JC 14．6tex竹节针织纱，基纱11．7tex，节粗2．1倍，节长5cm-6cm，节距9cm-33cm。

赛络竹节纱双孔喇叭口的选择

我公司纺制的普梳棉赛络竹节纱平均号数26tex，基纱19．4tex，节纱33tex，节粗1．7倍，节长13em～21cm，节距12cnl～23cm，作为机织牛仔布经纱。生产中发现双喇叭口规格的选用对纺纱断头有较大的影响。

钳口压力棒对集聚纺纯棉精梳细号纱质量的改善分析

为探讨集聚纺纯棉精梳细号纱使用钳口压力棒时对成纱质量的改善作用,对比分析在应用四罗拉负压集聚纺纱装置的BS516型棉纺环锭细纱机上,纺CJ 5.83 tex纱的2次试纺、6个方案的数据,以及纺CJ 9.72 tex纱2次试纺、不同机台各2个方案的数据。结果表明,在合适工艺配置条件下使用钳口压力棒对集聚纺细号纱成纱质量改善明显。

新型细纱加长上销的应用探讨

为解决棉纺环锭细纱机应用加长上销生产过程中冒硬头、断头增加的问题,介绍加长上销改善成纱条干质量的机理,以C 18.2 tex,C 27.8 tex,C 27.8 tex赛络纺和C 27.8 tex专纺品种为例进行跟踪试纺,并对优化调整上销类型、钳口隔距、后区牵伸倍数前后的成纱质量指标进行对比分析。试纺表明:应用加长上销可改善成纱条干CV值、细节、粗节和棉结,而摇架刻度(前×中)须做相应调整;解决冒硬头问题,可尝试加大细纱钳口隔距块和细纱后区牵伸倍数、增大后区罗拉隔距、降低粗纱捻度、加大加压摇架压力的措施,再根据试纺结果确定;加大钳口隔距影响了成纱质量并不可取,增大后区牵伸倍数后的成纱质量虽稍有恶化、但仍能保持较好水平;生产C 27.8 tex专纺品种时应用加长上销,摇架刻度(前×中)为-4×49、后区牵伸倍数为1.29、钳口隔距为3.5 mm,比老式上销的成纱条干CV值改善0.58个百分点,千米细节、粗节和棉结分别减少1个、86个和34个;推广应用加长上销,须兼顾质量指标和可纺性,经优化调整试纺后分阶段逐步推广。

钢丝圈的选配与细纱断头控制实践

为了解决生产精梳集聚纺18.22 tex纱时存在毛羽指数较高,钢丝圈飞圈、挂花、磨损导致细纱断头等问题,通过在同机台、同锭条件下上机试验,探讨不同厂家、不同型号钢丝圈对该品种成纱质量指标、尤其是对成纱毛羽的影响;通过连续14 d对毛羽指数跟踪测试,对比3 mm毛羽指数指标,优选出适用的钢丝圈型号。指出:优选钢丝圈,能减少精梳集聚纺18.22 tex纱钢丝圈飞圈、挂花和磨损问题,减少断头和空锭,达到毛羽指数3.0以内的内控标准,提高产品质量,减轻劳动强度,提高生产效率。

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。

改纺竹节纱品种时伺服控制器的保护措施

我公司在细纱机上配置了FLZ系列智能竹节纱装置，用于竹节纱品种的生产。在细纱机翻改品种调换钢领后，必须开车敲锭子，以保证钢领、锭子、导纱钩的“三同心”。通常是不安装高低变换齿轮，使钢领板停止升降，然后完成敲锭子工作。此法适用于常规纱品种的翻改，但完全不适用于竹节纱品种。在测速编码器和伺服电机皮带均装配好，而伺服控制器没有通电的情况下，