微孔塑料成型过程中影响聚合物/气体均相体系形成的工艺因素

综述了微孔塑料成型过程中聚合物 /气体均相体系形成的影响因素。表征均相体系的重要参数是气体在聚合物中的溶解度 ,因此通过SEM、玻璃化转变温度法、粘度法等间接方法来衡量溶解度 ,可以间接表征均相体系。对影响均相体系形成的压力、温度、时间和剪切作用等工艺条件进行了分析。适当增加压力、升高温度有利于均相体系的形成。剪切作用可提高气体的扩散性和溶解性 。

聚合物纳米复合材料微孔发泡及其影响因素的研究概况

结合聚合物异相成核的空穴模型,分析了含添加剂的聚合物异相成核理论。纳米级添加剂粒子比微米级添加剂粒子具有更小的尺寸和更大的表面积,与聚合物基体的接触更加紧密,因此其发泡制品具有更好的泡孔结构和性能。分析了聚合物/粘土纳米复合材料用超临界CO2发泡过程的影响因素。结果表明,剥离型纳米复合材料具有更小的泡孔尺寸和更大的泡孔密度。聚合物纳米复合材料与连续挤出发泡过程的结合为微孔发泡提供了一项新的技术。