复合材料结构的干涉配合铆接

干涉配合能提高接头疲劳寿命 ,复合材料结构干涉配合连接的关键在于干涉量的控制。提出采用垫圈限制铆钉钉杆的膨胀 ,采用合适的钉孔间隙减小干涉量 ,并利用电磁铆接钉杆膨胀均匀的特点实现了复合材料结构的干涉配合铆接。

电磁成形驱动线圈的设计与制造

驱动线圈是电磁成形设备的核心器件 ,其工作条件苛刻 ,制造难度大 ,国外对其制造技术严格保密。本文结合电磁成形的特点 ,对线圈的电参数及受力特点进行了系统分析 ,设计出长寿命、高可靠的驱动线圈 ,已完成上千次成形 ;通过制造不同规格的驱动线圈并对其试验 。

电磁铆枪放电线圈散热系统研究

分析了现有电磁铆枪放电线圈存在的问题 ;通过试验对不同制冷方法的散热效果进行了分析 ,设计出以压缩空气为制冷源的散热系统 。

数控拉弯机控制系统硬件的安装调试

本文介绍了拉弯机的工作原理及其控制特点。通过详细分析拉弯机数控系统硬件的工作原理及其安装技术难点 ,提出了系统中电源、控制柜、传感器等的安装调试及信号的抗干扰解决方法。通过试运行 ,控制系统工作性能稳定 ,控制精度高、达到了设计要求。

应力波安装干涉配合紧固件

用应力波安装干涉配合紧固件,可以避免或减轻用静压法或锤击法安装时造成的初始损伤。用应力波法试验安装了30CrMnSiA钢干涉配合紧固件并作了疲劳试验,分析了安装损伤和应力波安装法的影响因素。

手提式电磁铆枪减振降噪研究

分析了手提式电磁铆枪后坐力、噪声大的原因，建立了铆枪隔振系统力学模型；提出增加质量块、采用双层隔振系统代替原有单层隔振系统，采用新型减振橡胶并将次级线圈与电磁调制器连接为一体以减振降噪。实验表明新的铆枪结构后坐力和噪音明显降低。

手持式电磁铆枪小型化研究

分析了目前手持式电磁铆枪枪体重、后坐力大、使用不便等问题。为解决这些问题,从能量变化的角度提出了采用带缓冲器的新型减振系统。针对新型减振系统,进行小型电磁铆枪的结构设计。根据铆枪工作时各零组件的相对运动情况将铆枪结构分成驱动头、回弹系统和铆枪外壳三部分并制造出原型枪。使用表明所设计的电磁铆枪后坐力小,使用方便,达到小型化的目的。

大直径铆钉的应力波铆接

介绍了一种新的铆接方法──应力波铆接。

低电压电磁铆接

分析了高压电磁铆接存在的问题和采用电解电容器进行低压电磁铆接的可行性。通过试验 ,获得了合理的低压电磁铆接电压。

应用应力波安装干涉配合紧固件的研究

介绍了应用应力波安装干涉配合紧固件的原理,分析了充电电压与安装力的关系,并研究了应力波安装工艺。对比分析了普通安装方法与应力波安装方法的安装质量。实验结果表明应力波安装方法可以安装大干涉量紧固件,可以减小“凸瘤”,安装质量好。

新型电磁铆枪放电线圈研制

分析了现有放电线圈存在的问题。通过实验对不同制冷方法的散热效果进行了分析 ,提出以压缩空气为制冷源的散热系统 。

基于PLC的电磁铆接设备控制系统

以可编程控制器(PLC)为主要控制元件,设计了电磁铆接设备的控制系统,介绍了控制系统的工作原理、设计思想、控制方式及系统的软硬件构成。该系统已在新研制的电压电磁铆接设备中得到应用。实践证明,控制系统使用方便、工作稳定,可以满足铆接工艺要求。

电磁铆接过程数值模拟

电磁铆接是一种新型铆接工艺,铆接过程中材料的应变率高,铆钉材料的变形方式不同于普通铆接。通过电磁铆接过程的数值模拟分析影响铆接质量的因素,重点分析铆模几何构形对铆钉镦头成形的影响,为铆模优化设计提供了理论依据。数值模拟发现改变铆模倾角可以改变镦头区的应力分布,从而改变镦头区应变分布;减小铆模倾角可以减小最大剪应力,从而减小剪应变,防止镦头裂纹的产生。镦头金相组织表明数值模拟结果符合实际情况。

基于C7-636的低压电磁铆接设备控制系统

为了实现电磁铆接设备的工业化控制,设计了基于西门子C7-636的电磁铆接设备控制系统。介绍了该系统的主要功能、硬件结构以及软件实现方法。详细介绍了系统充电原理以及人机界面设计。实际应用表明,该控制系统界面友好,有很好的电磁兼容性,解决了短时间充到额定电压的难题,操作方便运行稳定,可以广泛应用于工业生产。

不同加载速率下铆钉材料变形研究

对 LY1 0、TB2 - 1和 NSA5 41 5等三种铆钉材料在不同加载速率下的变形进行微观研究 ,结果表明采用电磁铆接这种冲击加载 ,铆钉镦头会出现应变集中带或绝热剪切带。散热性能较差的TB2 - 1铆钉对应变率较敏感 ,铆接时镦头中将出现绝热剪切带。随着加载速率的提高 ,绝热剪切带中的变形量愈来愈大 ,最终出现微裂纹或剪切破坏。为保证电磁铆接的质量 ,应选择合适的加载速率。现有电磁铆接设备的加载速率偏高 ,不适合 TB2 - 1等铆钉材料的铆接 ,应增大其电容量 ,以降低加载速率。为扩大电磁铆接设备的适用范围 ,使其电容量可调 ,以满足不同材料对加载速率的要求。

高模量碳纤维复合材料的电磁铆接工艺研究

研究了高模量碳纤维复合材料结构的电磁铆接工艺。通过实验确定了铆钉外伸量、钉孔间隙等工艺参数,给出了复合材料结构铆接用垫圈的几何尺寸,提出了合理的镦头尺寸。强度实验和损伤检测表明电磁铆接可以代替螺栓连接,成功地铆接高模量碳纤维复合材料。

应力波铆接的二次成形试验研究

此文简要介绍了应力波铆接，提出对高强度，大直径的铆钉，或者厚夹层结构采用二次铆接成形的工艺方法，可弥补一次铆接的不中足，通过对比实验证明采用二次铆接可以提高铆接质量、延长设备寿命。

电磁铆接激励线圈的制造技术

结合电磁铆接的特点,对线圈的电参数进行了系统分析,设计出长寿命、高可靠的激励线圈,已经完成上千次电磁铆接;通过制造不同规格的激励线圈并对其试验,总结出一套线圈制造的工艺。