铜冶炼收尘综合回收工艺研究

某冶炼厂年产冶炼尘3000-4000吨,主要的有价金属是Cu、Ni、Ag、Pb,品位分别达到了3.77%、2.50%、300g/t、6.20%,采用选冶联合工艺通过常压水浸-摇床重选实现无尾生产,达到冶炼烟尘资源化利用的目的。

针铁矿法从浸出液中除铁的研究

采用针铁矿法从浸出液中除铁,实验中改变搅拌速度、原液输入速度和反应过程中的pH值,探究以上因素对除铁效果的影响。实验结果表明:搅拌速度和原液输入速度对除铁影响不大,pH值会直接影响除铁的效果。

膜处理法综合回收反铜酸节能降耗技术的开发

采用扩散渗析阴膜法来回收反铜液中的残酸,扩散渗析阴膜法在实际生产中具有设备简单、操作方便、不产生二次污染、在分离过程本身不消耗能量等其他方法无可替代的优点。

二段常压浸出在阜冶的生产实践

为提高镍的浸出率及循环铜的量。减轻加压浸出负荷增加二段常压浸出工序，分析高镍低铜的高冰镍在二段常压浸出过程中的反应行为，生产实践中找出最佳工艺控铜条件，使底流渣镍的浸出率可达60％-70％，同时在低pH值、高温度的工艺控制条件下提高循环铜量满足生产需求。

不溶阳极电积镍调酸方式的改进

随着企业的发展,阜康冶炼厂电积镍的产能不断提高,生产系统由于受原料的影响波动加大,铜系统二次母液带入镍系统的酸量增加,严重影响系统酸平衡。另外,镍系统产能扩大后,除钴后液调酸需增加硫酸投入,也对整个生产系统产生不利影响。通过深入分析论证,将电积后液用于阴极液调酸,可大大缓解系统酸平衡控制的压力,并进一步减轻劳动强度,节约生产成本。

添加NiCO_3对常压浸出除铁效果的探讨

探讨我厂添加NiCO3对常压浸出除铁效果 ,确定NiCO3作为中和沉淀剂适用于生产工艺。

阜康镍冶炼厂浸出工序除铁过程的探讨

通过探讨浸出工序除铁过程的实践,分析杂质元素铁的行为,确定生产过程工艺控制条件。