浅谈分解炉分级燃烧改造的设计与调试

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明，分级燃烧技术总体脱硝效率在25％-45％之间，平均效率31%左右。改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。

水泥熟料烧成系统的节能改造

为了降低熟料烧成系统生产消耗指标,采用热工诊断、CFD模拟分析、激光粒度分析和设备内部设计参数核算等技术研究手段,重点从提高C_1筒料气分离效率和旋风筒换热效率、延长分解炉煤粉燃烧时间、降低系统阻力及提高篦冷机冷却效率等方面实施改造。改造后,熟料产量增加50~100 t/d,吨熟料标煤耗降低约5 kg,系统阻力降低约1 000 Pa,C_1筒料气分离效率提高2%~3%,篦冷机热回收效率提高1.5%~3.0%。

利用新型干法水泥窑协同处置城市生活垃圾系统介绍

利用新型干法水泥窑处置城市生活垃圾,通过将生活垃圾转化为水泥生产的替代原料和燃料,可以减少对不可再生能源的开发,彻底解决生活垃圾占用土地、二次污染、二恶英排放以及焚烧灰渣处理问题,

水泥窑分级燃烧脱硝技术优化效果分析

1前言 水泥窑分级燃烧减排NOx技术是通过对窑尾分解炉的温度场、流场和化学反应及分解炉结构、煤粉分级燃烧等的综合研究，实现降低NOx排放浓度的有效方法。其减排效率可以达到30％左右，5000t／d水泥熟料生产线年减排NOx量可达到1100t左右。减少污染物排放可获得显著的环境效益，同时优化回转窑的运行条件（减少煅烧系统引入干扰），降低企业生产运行成本（可大舒减少额外的非碳系还原剂的使用）。

5000t/d NSP窑分级燃烧技术改造效果

海螺水泥作为水泥行业领头羊，在水泥生产线建设过程中，注重开发与应用节能环保新技术，促进节能减排和环境保护。早在2004年，海螺水泥在TL、ZY等4条10000t／d线上，成功地引进应用了分级燃烧低NOx控制技术，取得了丰富的实际应用经验；2008年通过技术合作，成功开发了低NOx型C—KSV分解炉，目前在海螺已有28条低NOx型5000t／d生产线投入了运行，减排效果良好；2010年，WH海螺、TL海螺3条12000t／d熟料生产线采用优化的分级燃烧技术，

首台TC型2200t/d国产第三代篦冷机的成功经验

安徽海螺集团白马山水泥厂２０００ｔ／ｄ熟料生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，１９９８年１０月投产，当年生产优质低碱水泥熟料１２．８万吨，至１９９９年２月底累计生产熟料２６．２７万吨，其中１９９９年元月份，窑的运转率高达９９．０８％，月产量达７．５...

关于海拔高度与设备选型的技术计算

随着海拔高度的增加,大气压力和空气密度较平原地区均发生显著衰减。本文以特定案例分析了水泥熟料生产项目在保持回转窑、预热器、分解炉等主机设备规格不变的情况下,高海拔对系统生产能力产生的影响以及风机选型的调整。