废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。

水合肼还原纯三氯化铑制备铑粉的工艺研究

本研究采用水合肼还原纯三氯化铑溶液得到铑黑,然后通过通氢还原的方式得到纯度99.95%以上的海绵铑粉。研究结果表明,铑的还原率接近100%,整个工艺流程短,还原速度快,可操作性强。目前,该工艺在试验基础上已经进行了工业化生产。

从废铂钒催化剂中分步提炼五氧化二钒和海绵铂

对失效铂炭催化剂中钒和铂的分离提纯进行研究,通过先分离提取钒来简化精炼铂金属的操作流程,优化回收工艺,且分离后对钒和铂进行分别回收,制得高纯度的五氧化二钒和海绵铂。

有机铑凝胶废料的低温灰化处理技术

从用含铑均相催化反应的有机底物中回收铑金属,通过添加氢氧化钠,严格控制灰化过程中的温度,可以有效减少灰化过程中产生烟尘量,同时极大减少金属铑的损耗,确保铑的回收量。

从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。

回收制备二氯二氨合钯(Ⅱ)前驱体材料的工艺研究

本文研究了二氯二氨合钯(Ⅱ)的制备方法,并探索了不同的条件对二氯二氨合钯(Ⅱ)产品及生产中钯收率的影响。结果表明,采用8份王水溶解可以达到很好的金属浸出率,沉淀二氯二氨合钯产品时的最佳p H值为0.5~1,温度要低于40℃。

钯前躯体对钯碳催化剂硝基苯加氢的影响

苯胺是精细化工品最重要的中间体之一,在染料工业、农药工业、香料工业和橡胶工业等领域广泛应用。本文以硝基苯为反应物,利用不同钯前躯体(硝酸钯、氯钯酸、硝酸铵钯和醋酸钯)制备钯碳催化剂,催化加氢生产苯胺。研究发现,硝酸钯在活性炭上的吸附率最高,制备的钯碳催化剂加氢活性最高,苯胺的收率能达到99%。

生产双氧水用废钯氧化铝回收钯的工艺研究

蒽醌法生产双氧水产生的废钯氧化铝催化剂含有大量的有机物,而硫酸难以溶解载体,钯回收困难。研究发现,采用碱溶法对载体进行溶解,再对钯进行回收,载体溶解效果好,工艺简单,金属钯回收率高。