PCF2022破碎机节能降碳提产改造

河南豫西某5 000t/d新型干法熟料生产线,因配套建设的石灰石破碎系统产能满足不了当前生产需求,对其进行了技术改造。在不改变主机配置的情况下,通过加装辊式筛分,实施重型板喂机提速、收尘改造,切实提高了石灰石破碎机系统的台时产量,同时降低了单位产品能耗,在满足熟料、骨料生产线供应石灰石的同时,达到了节能降碳的效果。

高性能轻集料混凝土的现状及发展趋势

0 概述 随着建筑结构向大跨度、高层发展,轻质、高强、高耐久性和可持续发展将是混凝土材料的发展方向。因此,具有良好工作性、高强轻质。

熟料冷却系统的优化改造

三门峡腾跃同力水泥有限公司5 000t/d生产线熟料冷却系统自投产以来使用效果一直不理想,夏季出篦冷机熟料温度高达200℃以上,配套的9MW余热发电系统运行效率低,熟料发电量平均为28k Wh/t。每个月都要计划停机一次对篦冷机进行检修,更换被切断的篦板梁螺栓,处理细料侧被烧坏的边板。为了提高生产线的运行效率。

分解炉频繁结皮原因分析及处理

我公司5000t／d生产线于2006年6月26日投料试生产，其中分解炉采用喷-旋结合形成复合流场的炉型。投产后，分解炉频繁结皮严重影响生产。

连续式生料均化库存在的问题及对策

生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个生料均化设施又是一个储存库，在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡作用。它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化源源不断地向窑系统供应合格生料。目前使用较多的是连续式均化库，即生料进料、均化和出料同时进行。此库具有工艺流程简单，占地面积少，布置紧凑；操作方便、岗位工人少，并易于实现自动化控制；基建投资省，比间歇式均化库投资省20％左右；电耗低，操作维护费用低等优点。

常见熟料fCaO高的原因及解决办法

但凡从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙（以下简称游离钙）对熟料质量的重要性,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。根据游离钙产生的原因可分为：轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程,谈谈常见熟料fCaO高的原因及解决办法。

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。

电气控制方面的几例改造

我公司5000t／d生产线运行几年来，不断完善电气自动化控制，灵活运用、视情改造，对提高系统可靠性、预防事故发生、减轻人员劳动强度等方面起到了积极作用，并给企业带来可观的效益。现列举几例，供同行参考。

优化窑系统热工参数提高余热发电效率

我公司余热发电采用双压设计，机组发电功率为9000kW，自2009年7月投产以来，仅在调试初期发电功率达到过8500kW，在以后的运转中，发电功率为6000～7000kW，发电能力偏低。SP炉和AQC炉的设计蒸发能力分别是25m3／h和20m3／11，而实际蒸发能力分别约为15m3／h和16m3／h，均达不到设计能力。

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求。由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况。实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标。

BW-G胶带斗式提升机防跑偏的措施

胶带斗式提升机在工作时常会发生跑偏,易造成胶带边缘磨损或撕裂,如不能及时发现,还会造成胶带断裂提升机落架,导致生产线停产。文章研制了一种新型胶带式提升机的防跑偏装置,彻底解决了胶带斗式提升机的跑偏问题。