防切割用PVA纱线及其织物的综合性能研究

针对常被用作防切割纱线原材料的超高分子量聚乙烯纤维和芳纶所存在的吸湿性差、染色困难及成本高等问题。以高强高模PVA纤维为原料制备了PVA短纤纱(31.11 tex、44.44 tex、58.89 tex)、PVA/钨丝包芯纱(29.53 tex)、PVA/玻纤包芯纱(29.53 tex),并制备了具有防切割功能的织物。通过拉伸测试和可染性试验,探究短纤纱的力学性能、温度敏感性、染色性和包芯纱的耐折性;通过防切割测试、耐撕裂测试、耐磨性能测试,探究防割用PVA织物的综合性能。研究结果表明:与PVA/玻纤包芯纱相比,PVA/钨丝包芯纱具有更好的耐折性能;PVA纱线耐温性优于超高分子量聚乙烯纱线,且具有良好的染色性;短纤纱织物防切割综合使用性能与纱线力学性能呈正相关;PVA/钨丝包芯纱织物防切割综合性能最优,可达5级防切割性能。

PANI/PGO水性环氧树脂防腐涂料的制备与性能研究

以对苯二胺(PPD)和氧化石墨烯(GO)为原料,制备了对苯二胺改性氧化石墨烯(PGO),再通过原位聚合法将苯胺聚合到PGO表面,得到聚苯胺/对苯二胺改性氧化石墨烯(PANI/PGO)复合材料,从而制备PANI/PGO水性环氧树脂防腐涂料。采用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对制备的材料进行了表征,利用电化学阻抗谱(EIS)、极化曲线和中性盐雾研究了防腐涂料的防腐性能。结果表明,添加PANI/PGO后环氧树脂涂料展现出更好的防腐性,其涂层获得最大的腐蚀电压E_(corr)为-370 mV、最小的电流密度I_(corr)为7.3×10^(-10) A/cm^(2)、最大的极化电阻Rp为8.49×10^(7)Ω·cm^(2)。

硅基纳米色素粒子的制备及在纺织品印花中的应用

通过硅烷偶联剂KH550将活性染料反应到二氧化硅(SiO_(2))微球表面,制备了纳米色素粒子。研究了硅烷偶联剂用量、染料用量、反应温度和反应时间对染料吸附率的影响。采用红外光谱、透射电镜和Zeta电位对纳米色素粒子进行表征,并将纳米色素粒子应用于纺织品印花。结果表明,硅基纳米色素粒子较优的制备工艺为:KH550与SiO_(2)质量比为10%,活性黄145与SiO_(2)质量比为12.5%,反应温度为60℃,反应时间为140 min。吸附染料后的纳米色素粒子粒径由113.4 nm增加到135.1 nm,染料吸附率可达95.71%。印花织物的耐干摩擦色牢度均为4~5级,耐湿摩擦色牢度为3~4级,耐皂洗变色牢度为4~5级,耐日晒色牢度为4级。

我院2022年静配中心中药注射剂使用情况分析

目的:分析我院2022年静配中心中药注射剂使用情况。方法:对我院2022年1月-2022年12月静配中心的425例中药注射剂使用情况进行回顾分析,全面统计药物用药金额、用药频度(DDDs)及排序比等情况,并记录各类不合理医嘱的发生率。结果:我院舒血宁注射液(苏泰)的用药金额最大,舒血宁注射液(苏泰)的DDDs数值最大,其次为红花黄色素氯化钠注射液及鸦胆子油乳注射液,且注射用益气复脉(冻干)的排序比最低,参麦注射剂(100mL)(神威)则最高。经不合理医嘱分析,在425例资料中,不合理医嘱发生60例,占比为14.12%,分别为稀释比例有误25例(5.88%)、溶媒不合适18例(4.24%)、药物剂量不合适7例(1.65%)、配伍禁忌10例(2.35%)。结论:经调查分析,静配中心存在不合理使用中药注射剂情况,对医疗服务有严重的负面影响,故针对临床药物使用情况加强管理,确保医师可严格遵循说明书进行用药,保障药物用法、用量规范是其关键,继而为提高中药注射剂治疗效果及使用的安全性提供保障。

涤纶织物的还原氧化石墨烯/聚苯胺改性及电热性能

采用偶联剂KH560对碱减量后的涤纶织物进行处理,再经原位沉积将石墨烯(rGO)和聚苯胺(PANI)负载于纤维表面,制得PANI/rGO/KH560@PET。采用四探针法测量织物表面电阻,并探究KH560质量浓度、氧化石墨烯沉积量和苯胺浓度对其导电性能的影响;通过扫描电子显微镜、能谱仪观察织物表面形貌及元素组成;通过傅里叶红外光谱及拉曼光谱分析织物表面化学结构;通过红外成像仪测试织物通电后的发热温度。结果表明:10 g/L KH560处理的涤纶织物经5 g/L GO分散液沉积7次,再经0.5 mol/L苯胺处理后,其导电性能相对较好,制备的PANI/rGO/KH560@PET织物方块电阻为0.33 kΩ/sq,在12 V电压下通电2 min,发热温度为67.6℃。

改性氧化石墨烯在防腐涂料中应用的研究

氧化石墨烯(GO)是石墨烯的衍生物,能够阻隔水分子和氧气等腐蚀因子进入到金属表面,在金属防腐方面有着巨大的潜力。对GO在金属防腐中的应用研究进行了概述,主要从GO的共价和非共价改性的角度出发,归纳总结了改性GO在聚氨酯和环氧树脂等有机涂料中的防腐应用,并展望了改性GO在防腐涂料中的发展方向。

偶氮类活性染料耐光、汗复合色牢度影响因素的研究

研究了7种常用偶氮类活性染料染色棉织物在光、汗复合条件下的褪色情况,系统分析了ISO、AATCC和ATTS标准汗液、AATCC汗液组分、光源功率、照射波长、空气组分以及染料用量对偶氮类活性染料染色织物耐光、汗复合色牢度的影响.结果表明,ATTS标准汗液为测试汗液时,染色织物光汗褪色最严重;AATCC汗液组分中,组氨酸、乳酸和氯化钠对染料耐光汗牢度都有明显影响,其中氯化钠影响最大;光源功率越大,染色织物褪色越快;在汗液存在条件下,可见光和紫外光都导致了染色织物的褪色;氧气浓度的增加加剧了染色织物的褪色;随着染料用量的增加,染色织物的耐光、汗牢度均有所提高.

活性染料光致褪色和光汗褪色机理研究现状

综述了活性染料光致褪色和光汗褪色机理的研究现状,阐述了活性染料光致褪色过程中涉及的几种光化学反应机理,介绍了国内外活性染料光汗褪色的研究进展。

CVC织物分散/活性长车短流程染色

研究了CVC织物分散/活性长车短流程染色工艺,讨论了焙烘温度、碳酸钠质量浓度、汽蒸时间和元明粉等因素对CVC织物得色量和耐摩擦、耐皂洗色牢度的影响。结果表明,在焙烘温度220℃,碳酸钠质量浓度40 g/L,汽蒸时间2.5 min工艺条件下,染色CVC织物的K/S值最大,且耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到最佳。CVC织物染色时不加元明粉可提高色牢度,而染深色时添加元明粉可提高染深性。

抗紫外整理剂提高活性染料耐光汗复合色牢度的研究

选用10种常用活性染料对棉织物进行染色,研究了其在可见光、紫外光条件下的光汗褪色情况,并探讨了抗紫外整理剂对活性染料耐光汗复合色牢度的提升作用。研究表明,可见光与紫外光均能引起染料在光汗复合条件下的降解,且紫外光较可见光更易引起染料在光汗复合条件下的降解;抗紫外整理剂整理过的染色织物耐光汗复合色牢度有不同程度的提升,且抗紫外整理剂分子结构线性愈长、对较低波段紫外光吸收作用愈强,其耐光汗复合色牢度提升作用愈明显。

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。

“轻化工程专业英语”课程教学的实践与思考

根据南通大学“轻化工程专业英语”的课程定位和学情分析,结合多年教学实践,围绕教学目标,从教学内容、教学手段、分层教学与自主学习相结合等角度,探讨提高学生学习兴趣及课程教学质量的措施,提出专业英语教学应该以专业基础词汇学习和语法分析为基本手段,强调理解及翻译的准确性,同时与教师的科研工作和实际生产应用相结合,引导学生全面提高轻化工程专业英语交流能力。

醒脑静联合盐酸纳洛酮治疗脑出血后昏迷的疗效分析

目的:探究醒脑静联合盐酸纳洛酮治疗脑出血后昏迷的疗效。方法:选取2020年7月—2021年12月南通市通州区人民医院收治的脑出血昏迷后患者50例为研究对象,按随机数字表法分为对照组与观察组,各25例。两组均接受常规治疗,对照组予以盐酸纳洛酮治疗,观察组在对照组基础上加用醒脑静治疗。比较两组治疗有效率,意识状态评分与清醒时间,脑血肿量与神经功能,不良反应发生率。结果:观察组治疗有效率高于对照组,差异有统计学意义(P=0.0416)。治疗前,两组睁眼反应、语言反应、肢体运动评分比较,差异无统计学意义(P>0.05);治疗后,观察组睁眼反应、语言反应、肢体运动评分高于对照组,差异有统计学意义(P<0.0001)。观察组清醒时间短于对照组,差异有统计学意义(P<0.0001)。治疗前,两组脑血肿量与美国国立卫生院卒中量表(NIHSS)比较,差异无统计学意义(P>0.05);治疗后,观察组脑血肿量少于对照组,NIHSS评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.0001)。两组不良反应发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论:醒脑静与盐酸纳洛酮联合应用于脑出血后昏迷中的效果良好,可改善意识状态与神经功能,促进其尽快清醒,减少脑血肿量,同时不良反应也较少。

还原氧化石墨烯/粘胶基钒酸铋光催化材料的制备及其性能

针对钒酸铋(BiVO_(4))光催化效率低、难回收的缺点,利用硅烷偶联剂KH-560和氧化石墨烯(GO)依次对粘胶非织造布改性,再利用搅拌水热法在其表面生长BiVO_(4)制备还原氧化石墨烯(RGO)/粘胶基BiVO_(4)光催化材料。采用扫描电子显微镜、X射线衍射、X射线光电子能谱和紫外-可见吸收光谱对材料进行了表征,并研究了RGO/粘胶基BiVO_(4)材料的光催化活性、重复使用性能和光催化机制。结果表明:BiVO_(4)成功负载在RGO/粘胶非织造布表面,得到了RGO/粘胶基BiVO_(4)光催化材料;在1 kW氙灯照射下,90 min内对活性黑5脱色率达到95%以上,重复5次后仍达到92%以上;自由基捕捉实验表明,光生空穴、超氧自由基和羟基自由基参与了光化学反应,其中羟基自由基的作用最大。

还原氧化石墨烯/粘胶多层复合材料的制备及其界面蒸发性能

为制备便携、可重复使用和大规模生产的界面蒸发器,基于还原氧化石墨烯(RGO)和不同纺织品制备了RGO/粘胶多层复合材料。其中,RGO/粘胶织物作为太阳能吸收体,棉纱和棉织物作为供水通道,聚丙烯织物作为隔热材料。对RGO/粘胶织物的结构、亲水性能和光学性能进行分析,研究了RGO/粘胶多层复合材料的蒸发性能、循环稳定性及应用性能。结果表明:RGO与粘胶纤维发生了交联反应,水滴可在2.02 s完全渗透在RGO/粘胶织物中,RGO/粘胶织物在紫外-可见近红外光区域的光吸收率在90%左右;在1.0 kW/m^(2)的光照下,隔热层厚度为1.35 cm时,RGO/粘胶多层复合材料的蒸发速率最大,是纯水蒸发速率的3.6倍;此外,RGO/粘胶多层复合材料具有良好的循环稳定性,使用10次后蒸发速率无明显变化,在染料废水处理方面具有良好的应用前景。

石墨烯印花导电储能织物的制备及性能

为制备兼具导电和储能性能的智能可穿戴纺织品,采用纯氧化石墨烯分散液为印花浆料,通过传统可大规模生产的丝网印花技术,结合多元羧酸整理工艺,制得石墨烯印花导电储能织物。采用扫描电子显微镜观察、傅里叶红外光谱分析、织物撕破强力测试和电化学性能分析等方法对织物的结构和性能进行研究。结果表明,多元羧酸整理最佳工艺为:ρ(SHP)100 g/L,ρ(BTCA)120 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间2 min。该工艺条件下,氧化石墨烯在棉织物上同时发生交联和还原反应,与棉织物形成三维多孔网络结构,获得的石墨烯印花织物表面电阻为0.58 kΩ/sq。由该石墨烯印花织物组装的超级电容器的串联电阻为68Ω,传递电阻为110Ω,比电容能够达到23.7 mF/cm^2。

纤维基钒酸铋的制备及其光催化性能

为提高光催化材料钒酸铋的使用性能,采用原位生长法在阳离子可染涤纶上负载钒酸铋,探讨了溶液p H值、反应温度、反应时间对钒酸铋晶体形貌的影响,借助扫描电子显微镜、X射线衍射以及紫外-可见吸收光谱等手段表征了纤维基钒酸铋的表面形貌、晶型、颗粒大小以及光学特性。选取活性黑KN-B为降解对象,研究了纤维基钒酸铋在可见光下的催化降解活性。结果表明:原位生长法制备纤维基钒酸铋的最佳条件为溶液p H值7、反应温度90℃、反应时间8 h;在可见光照射条件下,180 min内纤维基钒酸铋对质量浓度为20 mg/L的活性黑KN-B染料溶液的降解率可达到77.2%,重复利用3次后的降解率保持在57.3%,织物强力保留率为74.8%。

氧化石墨烯改性聚磷酸铵/聚氨酯复合纤维膜的制备及阻燃性能

利用硅烷偶联剂KH550对聚磷酸铵(APP)改性,再与氧化石墨烯(GO)反应制得阻燃剂APPKH550GO,并添加到PU纺丝液中,通过静电纺丝得到APPKH550GO/PU阻燃型纤维膜。通过扫描电子显微镜观察纤维膜的形貌,傅里叶红外光谱分析阻燃剂的化学结构,垂直燃烧和热重分析等方法研究纤维膜的阻燃性能及耐洗性能。结果表明,加入阻燃剂APPKH550GO能够提高PU纤维膜的阻燃性能,APPKH550GO/PU纤维膜水洗前后的垂直燃烧损毁长度分别为10.3 cm和16.9 cm。

漆酶催化食用色素对羊绒染色

羊毛和羊绒染色通常使用酸性、活性等难以降解的染料;虽然可采用环保、结构简单的天然染料,但需要借助媒染剂,仍会造成严重的环境污染。用茶多酚、胭脂红、柠檬黄和亮蓝4种食用色素对羊绒纤维进行染色,并用漆酶对染色纤维进行处理。羊绒纤维经漆酶处理后仍有较好的耐摩擦和耐皂洗色牢度,耐日晒色牢度达到3级以上。漆酶对茶多酚染色纤维有明显的增色作用,对胭脂红和柠檬黄染色纤维有一定的褪色作用,对亮蓝染色纤维作用不明显。

漆酶催化茶多酚对羊绒纤维染色的工艺优化

采用环境友好型染料茶多酚对羊绒纤维染色,并研究茶多酚用量、pH和时间对羊绒纤维染色效果的影响。在此基础上利用生物酶漆酶催化染色羊绒纤维,进一步提升羊绒纤维的染色深度。并探究漆酶种类、漆酶用量、pH、温度和时间对漆酶催化羊绒纤维染色效果的影响。结果表明,茶多酚染色羊绒纤维的优化工艺为:茶多酚用量6%(omf)、pH 7.0、时间50 min;漆酶催化染色羊绒纤维的优化工艺为:漆酶用量1.2 g/L、pH 5.0、温度80℃、时间20 h。经漆酶处理后染色羊绒纤维的耐皂洗色牢度和耐湿摩擦色牢度提升至4~5级,耐干摩擦色牢度和耐日晒色牢度没有明显变化。