超临界流体染色及其装备研究（一）

超临界CO2流体染色技术能够有效解决传统印染行业的水资源浪费、废水污染等问题,具有广阔的应用前景,从超临界二氧化碳染色工艺、染色装置和主要染色设备及数值模拟在流场分析上的应用等方面对国内外无水染色技术的发展进行总结分析,指出面临的问题,欲对推进我国超临界二氧化碳染色的产业化应用提供借鉴与指导。

超临界流体染色及其装备研究（五）

4.2布匹染色流场模拟2011年,王杰[61]对超临界流体染色器结构进行创新,并对其内部流场进行了模拟和优化。该作者在数值模拟过程中做了以下假设:1)由于超临界二氧化碳溶液黏度很小,与气体黏度接近,数值模拟过程忽略织物的缓慢运动,假设织物静止;2)由于染色条件下超临界二氧化碳密度接近液体,数值模拟过程忽略染液密度的变化;3)忽略重力影响;4)染色工艺参数恒定。

超临界流体染色及其装备研究(四)

3.4喷射染色器2012年,苏州大学的刘静等[52]针对2009年提出的超临界流体染色机的不足,提出一种改进的喷射染色机,如图3 4所示。

超临界流体染色及其装备研究(三)

2.3卷染染色装置2007年,山东大学王威强教授课题组在首次提出卷染工艺的基础上,联合青岛国邦工业科技发展有限公司研发了一台SFD卷染设备,如图20所示。染色器的最高工作温度为220℃,最高工作压力35 MPa,有效容积6.5 L,每次可染300 mm宽,重约1.8 kg的织物。卷染装置的初衷和特点是将卷装的被染物通过展开的方式单层与染液接触完成上染,因此一般用于上染织物而不适用于纱线。该设备具有完整的系统,包括超临界流体预热、冷却、分离设备、织物驱动装置和以加压泵为动力的染液循环支路,但不具备自动化的控制系统。

超临界流体染色及其装备研究（二）

2.2经轴染色装置超临界流体经轴染色装置因其结构简单,且具备流体循环的功能,成为研究机构和企业的主要研发对象。自1995年以来,不断有更大容积、更先进控制系统的经轴染色设备出现[7,37-38],如图10~图15所示[7]。

超临界CO_(2)染色机理的研究进展(待续)

在查阅大量国内外文献的基础上,评述了超临界CO_(2)染色工艺对纤维结构和性能的影响,总结了近年来超临界CO_(2)染色机理的最新研究进展及研究方法,提出了超临界CO_(2)染色机理研究中存在的问题,以期明确其发展方向。

超临界CO_(2)染色机理的研究进展(续一)

在查阅大量国内外文献的基础上,评述了超临界CO_(2)染色工艺对纤维结构和性能的影响,总结了近年来超临界CO_(2)染色机理的最新研究进展及研究方法,提出了超临界CO_(2)染色机理研究中存在的问题,以期明确其发展方向。