精确除磷加药控制系统模型在宿迁市某污水厂的应用

污水处理厂仅生物除磷无法实现出水总磷达标排放,则需要辅助化学除磷。针对在化学除磷工艺中人工过量加药的问题,研究化学除磷优化控制策略,建立精确除磷加药控制系统。构建了精确除磷加药控制算法模型,通过序批式试验可知,通过投加聚合硫酸铁浓度为30~80 mg/L,化学除磷过程中TP(Total Phosphate)去除率可实现40%~80%,进水过量投加系数为3.98(gFe/gp)。使用精确除磷加药控制系统和人工加药同期数据对比,高密池出水OP(orthophosphate)值范围控制0.21~0.26 mg/L,出水水质TP值低于0.3 mg/L,满足出水水质TP指标。平均每月除磷药剂节省25.9 t,平均每月除磷剂成本降低28%,吨水除磷剂成本节省0.011元/t。本研究中污水处理厂化学除磷控制的优化方法,可为其他污水处理厂的改造提供参考依据。

精确反硝化除氮加药控制系统在污水厂的应用

污水厂若进水COD/TN低,仅依靠进水中碳源无法实现出水总氮稳定达标排放,则需要外加碳源,强化生物脱氮作用。由于传统的人工加药模式存在弊端较多,本文中污水处理厂二期采用精确反硝化除氮加药控制系统装置,实现准确、快速、稳定的碳源药剂投加,实现了进水负荷动态变化,出水TN稳定达标。此装置运行3个月,二期与一期的人工手动加药运行数据对比,抗进水负荷冲击较强,二期大部分出水TN浓度值控制在10~13 mg/L范围内,提高了生物脱氮稳定效果,二期吨水碳源药剂单耗降低18%,二期碳源药剂成本相比一期降低107317元。分析了精确反硝化除氮加药控制系统装置运行事项,可为其他污水厂的建设提供参考。

提高活性污泥法处理效率的探讨

本文介绍了改变运行条件提高活性污泥法处理效率的途径

MBBR工艺应用于超低C/N废水升级改造工程研究

为实现废水的再生利用,提高水资源的利用率,大连某石化企业对二级处理出水(进水COD和氨氮浓度分别不大于50mg/L和30mg/L,C/N仅为1~2)进行深度处理用于石化企业循环冷却水。原有的深度处理系统运行达不到设计水量,且氨氮处理效率较低。把原有深度处理系统中接触氧化池改造为MBBR生物膜池,改造后,运行水量由原有的1.44万m^3/d提升至3万m^3/d,氨氮去除容积负荷由0.046kgNH3-N/(m^3·d)提升至0.144kgNH3-N/(m^3·d),MBBR填料表面负荷0.633g/(m2·d),出水COD和氨氮分别在30mg/L和1mg/L以下,系统扛冲击性得到加强。

低氧与好氧生物法处理吡哌酸和布洛芬生产污水

低氧与好氧生物法处理吡哌酸和布洛芬生产污水山东新华制药厂一分厂矫忠直山东新华制药厂是国家制药行业特大型企业，“七·五”期间，吡哌酸、布洛芬产品扩建分厂，曾新上一套污水处理工程。由于原污水处理工艺为活性污泥曝气法，其处理效果不稳，出水不达标。为了有效地...

炼油行业膜技术的应用与实践

利用先进的膜技术处理城市中水,经过生化预处理+气浮过滤+超滤+两级反渗透+真空除气相结合的水处理工艺制造产品水。四年多的运行表明,该工艺运行稳定,膜的化学清洗周期长,出水水质达到电厂锅炉产蒸汽用水的设计要求。由于市政污水厂的普遍性和相对水质稳定性,它将是石化和其它行业生产用水的可替代水源,突破了低碳源、高氨氮城市二级生化排放水除碳、脱氮的瓶颈问题。

炼油行业膜技术的应用与实践

利用先进的膜技术处理城市中水,经过生化预处理+气浮过滤+超滤+两级反渗透+真空除气相结合的水处理工艺制造产品水。四年多的运行表明,该工艺运行稳定,膜的化学清洗周期长,出水水质达到电厂锅炉产蒸汽用水的设计要求。由于市政污水厂的普遍性和相对水质稳定性,它将是石化和其它行业生产用水的可替代水源。