连续铸造Φ50×3760mm细长铸铁冷却管

介绍了连续铸造Φ５０×３７６０ｍｍ细长铸铁冷却管的研制过程，重点介绍了这种细长铸铁管的技术要求及相应的研制设备、拉管工艺和控制铸铁冷却管的变形措施及弯曲变形的矫正方法，实施后不但降低了铸铁冷却管的废品率，而且提高了经济效益。

Х2250×1900铸铁转鼓凸台结构的改进

介绍了Х２２５０×１９００铸铁转鼓外表面３８４个凸台设计结构、作用及铸造生产工艺过程，提出将其中１９２个凸台的设计结构由原来不和转鼓壁相连的悬空凸台结构全部改为与转鼓壁相连的凸台结构，改进后，不但增加了凸台的支撑强度和提高了产品质量，而且还减轻了铸造工人的劳动强度，节省了铸造原材料，降低了铸造生产成本。

φ2500滤过尾气净氨塔制造

通过应用“价值工程”、“正交试验设计技术”等现代化管理方法来指导生产φ２５００滤过尾气净氨塔，以最少的生产成本、最短的生产时间、最少的实验次数，准确地优选出最佳的铸造工艺参数，按时完成了φ２５００滤过尾气净氨塔的制造任务。

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程，并分析了以往废热锅炉泄漏的原因，从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理，制造技术可靠，而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。

水煤气发生炉设计结构的改造

针对原水煤气发生炉设计结构在设备的制作过程中出现的各种困难，提出了该设备设计结构的改造方法，即改用内外筒体与顶盖、下部封状组装同步进行，从而保证了炉体的同心度和几何尺寸。该制作工艺方法简便，同时可减轻工人劳动强度，消除焊工在操作中的不安全因素。