云南某低品位斑岩型硫化铜矿选矿试验研究

介绍了云南某低品位斑岩型硫化铜矿的矿石性质,针对有用矿物的嵌布特征制定了选矿工艺。通过工艺对比和优化,确定的优先浮选工艺为:在磨矿细度-75μm占92%时闭路流程试验可获得产率1.99%、铜品位20.97%、金品位12.18 g/t、铜回收率92.35%、金回收率73.87%的铜精矿和产率2.58%、硫品位46.16%、硫回收率60.77%的硫精矿,该工艺综合回收了矿石中的有价元素。

紫金山金矿重选工艺探讨

介绍了紫金山金矿的矿石性质、现选矿厂工艺、以及对该矿石进行的尼尔森选矿机重选回收金试验结果;探讨了采用尼尔森选矿机在技术和经济上的可行性。

从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究

回顾超纯铁精矿和优质铁精矿的用途及常用生产方法;介绍某地铁矿石的选矿试验成果。通过试验确定了适合于该铁矿生产超纯铁精矿和优质铁精矿的几种工艺流程及其工艺参数。对几种工艺流程进行技术经济比较后,分别推荐了生产超纯铁精矿和优质铁精矿的生产工艺流程。

低品位钼精矿热压碱浸—浮选工艺回收钼试验

针对非标钼精矿,利用热压碱浸过程中硫剧烈氧化释放热量进行自热反应,在碱用量为钼精矿质量的1.2%、液固比7、搅拌强度750r/min、充氧气、总压1.6MPa、温度160℃条件下浸出2h,钼浸出率为96.94%,氧化渣含钼可降到5%左右。自热氧化渣经一次粗选一次扫选两次精选后,可获得产率15.30%、钼品位36.30%、回收率89.18%的钼精矿,浮选尾矿钼品位可降到0.40%。氧化渣浮选精矿按50%比例返回自热浸出,钼浸出率可达96.17%。自热浸出—浮选联合工艺可将钼精矿中钼的回收率提高到99.48%以上。

“一步法”生产直接还原铁配煤试验研究

采用"一步法"工艺进行了直接还原铁配煤试验研究,在保证提高还原铁产品质量的前提下,通过改良还原剂配方来提高福建本地无烟煤的应用比例以降低还原剂成本。试验结果表明,福建本地无烟煤与省外优质煤按照一定比例混合,得到的直接还原铁产品TFe品位可达到90.73%、金属化率95.44%。本地煤与优质煤混合使用能够充分利用福建丰富的煤矿资源,大大降低优质煤的用量,提高资源利用率,降低生产成本。

尼尔森选矿机及其在我国应用的前景

介绍尼尔森选矿机构造、分选原理、分选过程、工艺参数、优点、使用场合、适用矿石种类,回顾该机在国内外应用概况、生产实例及我公司几个矿的试验结果,指出该机在我国有广阔的应用前景。

含金物料提金工艺研究

进行了含金物料直接熔炼粗铜捕集回收金、银的试验研究。试验表明,熔炼时采用原料∶硅石∶硼砂=100∶12∶5的配料方案,金、银回收率可分别达到99.95%和99.82%。

青海某铜矿尾矿碱性选硫试验研究

选用一种较为廉价的活化剂A对青海某铜矿尾矿进行选硫,经一粗-一扫-二精流程选别,可获得含S50.75%、S回收率87.39%的硫精矿,实现资源的高效综合利用。

青海某铜锌硫化矿选矿试验研究

针对青海某铜锌硫化矿石开展试验研究,矿石性质研究表明,该矿铜矿物嵌布粗细不均匀,大约有15%的铜矿物呈微细粒(粒度小于10μm)包裹于脉石矿物中,难以得到有效回收,同时原矿含锌较低,含量在锌矿边界品位(0.5%～1%),可考虑伴生回收。针对该矿矿石性质,采用优先浮铜工艺,可有效实现铜、锌分离,获得了铜精矿品位18.66%、铜回收率83.90%、铜精矿含金3.06g/t,锌精矿品位41.69%、锌回收率29.49%的较好选矿指标。