重油催化裂化装置沉降器结焦原因分析

重油催化裂化装置长久以来深受结焦的困扰。结焦部位包括:提升管原料油喷嘴上方、沉降器内壁和死区、粗旋外壁、顶旋升气管外壁和料腿及料腿翼阀护罩、汽提段、大油气管线、分馏塔底以及油浆系统等。沉降器结焦的危害严重,直接影响催化装置的长周期安全运行和炼油厂的经济效益。

实施HSE管理体系提高催化裂化装置安全环境管理水平

从HSE管理体系发展历程及其先进理念等方面阐述了推行HSE管理体系的必要性,并初步探讨了实施HSE管理体系,有效地降低各类事故的发生率,实现经济效益、社会和环境效益的协调发展,从而更加有利于提高催化裂化装置安全环境管理水平。

CGP-C催化剂在催化裂化装置上的工业应用

某公司一联合车间催化装置采用石科院MIP技术,以常压渣油为原料生产高辛烷值汽油、轻柴油、液化气、干气、油浆等产品。但由于三旋及烟机结垢、三旋压降高、烟机效率变差及液化气中丙烯含量低等问题,一联合车间催化装置将LV-23R配方催化剂更换为CGP-C催化剂。本文从前后原料油及再生剂性质、主要操作参数、产品分布、主要产品性质、粉尘浓度及三旋压降情况等方面对LV-23R配方催化剂和CGPC催化剂的使用效果进行了对比分析。

关于石油企业管理创新有关问题的思考

简述了管理创新的内涵和国内石油企业管理创新的现状,指出了管理创新亟需解决的问题,详细分析了石油企业管理创新的重点和基本途径。

浅析重油催化裂化装置长周期运行的影响因素

本文从重油催化裂化装置实际生产中出现的问题出发,探讨影响装置长周期运行的因素,寻求解决问题的方案,保证装置长周期安全运行,提高企业经济效益。

信息化技术助推企业竞争力

为了应对激烈的国际竞争,我国的石化企业要提高企业的核心竞争力,就必须强化管理,降低经营成本,而通过利用信息技术实现企业卓越运营是当前石化企业的最佳选择。本文简要介绍了公司应用信息化技术提高生产、经营、管理以及决策的效率和水平,从而达到提高经济效益和提升企业核心竞争力。

浅析催化裂化装置烟气脱硫系统成本经济

人们对环保的认识加强,国家针对环保项目监管的力度增大,石油炼化板块对烟气脱硫系统的技术要求也相应提高。文章通过对我国现已存在的烟气脱硫技术进行分析对比,从经济方面明确各个技术的优点与不足,降低烟气脱硫成本的同时提高烟气脱硫有效性。

催化裂化装置MGD工艺技术改造总结

为了适应环保要求,满足国家车用汽油质量标准,达到汽油质量升级的目的,催化裂化装置既要做到降低汽油烯烃含量,也要保证汽油辛烷值不降低。研究决定,在停工检修期间对装置提升管反应器喷嘴部分进行技术改造,采用MGD工艺技术,结果表明,投用该工艺后,催化剂线路流化正常,操作运行平稳,能明显降低汽油的烯烃含量,汽油烯烃体积分数可降低6.5%。

浅析重油催化裂化装置油浆系统结焦原因及解决措施

本文着重研究了重油催化裂化装置油浆系统结焦的原理和预防措施,浅析了催化裂化油浆系统结焦的原因,结合实际情况,提出了防止油浆系统结焦的措施。为预防和抑制油浆系统结焦,保证装置长周期安全运行提供技术保障。