甲醇合成过程中结蜡原因分析及在线除蜡器的应用

探讨了甲醇合成过程中石蜡生成的主要影响因素及石蜡对生产的危害,介绍了停车除蜡法、在线提高水冷器出口温度除蜡法的优缺点。针对原有除蜡方法存在的问题,在甲醇合成装置第三进出料换热器后、水冷器前增设1台在线除蜡器,投运后效果良好,除蜡效率超过99.9%,年直接经济效益在300万元以上。

精甲醇水溶性不合格原因分析及对策

分析了影响精甲醇水溶性的各种因素,分别从甲醇水溶性测定方法、甲醇合成操作方法、甲醇精馏操作方法三个方面介绍了提高甲醇水溶性的操作思路。

德士古水煤浆加压气化装置真空闪蒸系统存在的问题及处理措施

德士古水煤浆加压气化装置生产负荷提高后,气化炉及碳洗塔黑水排放量增大,灰水处理单元的真空闪蒸系统出现超压、超温现象。通过对真空闪蒸冷凝器进行机械清洗、增大循环冷却水流量、调整真空闪蒸系统的工艺流程,有效解决了黑水排放负荷增大后对真空闪蒸系统的影响,实现了装置的长周期稳定运行。

甲醇合成塔压差大的原因分析及对策措施

采用国产甲醇合成催化剂替代进口的MK-121型催化剂后,出现了甲醇合成塔压差大的问题。对引起甲醇合成塔高压差的原因进行分析,通过采取优化操作、改变催化剂装填方式、优化催化剂规格参数等措施后,达到了降低动力蒸汽消耗、提高生产负荷的目的。

液氨泵轴抱死原因分析及改造

贵州赤天化桐梓化工有限公司氨醇车间液氨泵采用立式筒袋泵(一开一备),其运行初期短时间内即出现轴抱死故障,经分析,确认是液氨泵轴太长且为两段以及轴的挠性太大所致。此后几经技改,液氨泵运行周期有所延长,但其检修频率仍然偏高。鉴于购置新式设备费用过高,决定采用将泵轴改短的方式予以解决。改造前的工艺核算表明,去掉液氨泵轴靠联轴节端(长760 mm),对轴的改动最小,且改造后的液氨泵符合汽蚀余量方面的要求。在增设液氨泵返料阀、滑动轴承材质改为石墨、液氨泵进行轴改短等技改实施后,液氨泵实现了长周期、稳定运行。

氨压缩机干气密封运行维护及泄漏原因分析

煤制甲醇装置生产中,离心式压缩机的运行稳定直接关系着甲醇生产装置的稳定以及产能高低,而干气密封作为压缩机运行中重要且独立的运行单元系统,对于压缩机稳定运行且防止缸体内高温、高压、有毒、有害气体泄漏的作用至关重要,针对干气密封系统出现的异常、泄漏、处理措施以及优化技改等方面进行探讨,提出相关建议,从而保障甲醇生产装置离心式压缩机安全、稳定、长周期运行。

变换装置第三水分离器腐蚀原因分析

探讨了合成氨变换装置第三水分离器腐蚀的各种影响因素,从腐蚀的原因、腐蚀的机理及控制腐蚀的方法等三个方面进行分析,提出了合成氨耐硫变换装置第三水分离器腐蚀的控制方法。

甲醇水分离塔压差超标处理总结

本文通过对低温甲醇洗甲醇水分离塔塔压差超标进行了分析,通过调整工艺操作,技改流程,塔压差有所下降,经过停车入塔检查,最终查找出因地下槽回收至水分离塔甲醇溶液脏,与此同时为了节约尾气洗涤塔脱盐水洗涤用量,循环利用部分塔釜废水从而加重了水分离塔釜溶液的浓缩而导致筛孔堵塞而引起塔压差超标。通过清理地下槽,置换塔釜废水,加强塔釜排污等措施使得水分离塔安稳运行。