挤压机供锭器的研究进展

供锭器是一种挤压机上料机构。本文简述了几种供锭器的结构特点和应用现状。重点介绍了新型的伸缩式供锭器,具有速度快、运行平稳、适应性强等特点,技术居国内领先水平。对于同类设备的设计与制造具有一定参考价值。

大型挤压机立柱螺母的安装工具

某大型挤压机立柱螺母的安装工具,由一个支架和两个辊子组成,使用时将压机螺母支承在两个辊子上,压机螺母转动时,辊子也随之转动,而压机螺母的中心始终保持在一定的位置。该装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机立柱螺母安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中因为偏心导致螺纹损伤的现象。

挤压机调试阶段液压故障的分析及预防

挤压机动作复杂,动力及控制系统液压元件繁多,调试阶段不可避免会出现液压故障。需要遵循一套行之有效的步骤和方法进行判断。结合挤压机调试现场常见的几例故障,有针对性地分析了产生液压故障的原因,提出了预防办法,并将处理液压故障的方法和步骤作了简单阐述,为分析挤压机及同类机械的液压故障提供参考。

大型挤压机螺母安装的若干问题的探讨

在大型挤压机上，为了增加机架的整体刚性，增加机架的抗疲劳性能，预应力结构机架应用非常普遍。挤压机挤压吨位的增加，必然会使挤压机拉杆增加很大，预紧螺母重量的增加也给加工和装配带来了新的问题。本文就预紧螺母的受力情况进行了分析，得出了发生粘结的几种可能性，并有针对性地提出了解决办法。

36MN镁挤压机扁挤压筒设计

对36MN镁挤压机3层扁挤压筒进行了设计,利用有限元软件MSC.Marc建立了扁挤压筒三维有限元模型,将内衬、中衬与外套设为可变形接触体,并取各层衬套配合直径2‰为过盈量,同时考虑温度影响,获得了装配和工作状态下扁挤压筒应力场。结果表明:装配和工作状态下,最大等效应力分别为906.7和531.6MPa,满足强度要求;工作状态下,各层衬套应力水平接近,结构尺寸合理。研究方法可应用于大型扁挤压筒设计。

36MN预应力结构挤压机机架变形分析

挤压机机架变形直接影响挤压制品质量。以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律。结果表明:预紧载荷下压柱外凸,工作载荷下压柱内凹;前梁采用非中心对称结构使上压柱变形稍大于下压柱。研究结果对挤压机设计和应用具有一定参考价值。

扁挤压筒在36MN镁挤压机上的应用

扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。

36 MN卧式金属挤压机的供锭新机构及其运动特性

通过对传统的挤压机供锭器进行借鉴、消化和吸收,研发了一新型卧式金属挤压机供锭器,该供锭器采用一个四杆机构和两个平行四边形机构组成的移送机构以实现钳口的平动,利用转动副代替了传统平移伸缩式供锭器的移动副。利用几何方法建立了移送机构的运动学方程,推导出了坯锭位移、速度及加速度函数;仿真得到了坯锭的位移曲线、速度-时间函数曲线及加速度-时间函数曲线。结果表明,坯锭的运行轨迹为类直线运动,坯锭运动自带减速功能。与传统最常用的平移伸缩式供锭器相比,新型供锭器的质量降低了30%,成本降低了40%,设备运行更加可靠,非挤压时间更短。