聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP—A对聚苯硫醚（PPS）纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理，优化工艺为：STP-A4g／L，H202（100％）3g／L，渗透剂3g／L，pH值8，浴比1：20，95℃×0min；对PPs纤维织物进行分散染料载体染色，优化工艺为：载体3g／L，染料2％（owl），高温匀染剂TF-20318／L，pH值4．5．5，浴比1：30，120～130℃×0min。生产实践表明，PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度，染整加工不会影响其阻燃性。

涤棉交织物仿天丝产品染整工艺

涤棉织物仿天丝产品染整生产工艺的前处理采用间歇式冷轧堆工艺 ,根据染色产品的色泽深浅 ,合理选择丝光或不丝光工艺。利用纤维素酶和蛋白酶各自优势进行生物酶处理 ,以去除织物表面的茸毛 ,改善织物手感。在特种整理中 ,选用高目数的金刚砂进行机械磨毛 ,再加入柔软剂进行柔软整理和呢毯预缩处理 。

腈氯纶/棉织物的迷彩印花

采用精练酶对腈氯纶/棉织物前处理后,再进行分散和还原染料的迷彩印花和棉纤维的阻燃整理。试验结果表明,精练酶可显著提高织物的白度,且对织物强力基本无影响。采用丝光半制品进行分散/还原染料两相法印花得色深而艳,色牢度优良。阻燃整理后织物耐洗性优良,燃烧物无熔融和滴落现象,能满足丛林迷彩服的要求。

服装面料低水排放染色生产技术研究

从印染加工低水排放的角度出发,着重开发了服装面料节能减排涂料、染料染色新技术及工艺,包括生物化学联合温和前处理工艺、纤维素纤维低碱阳离子化改性染色技术、环保型无甲醛低温纳米涂料染色工艺。通过这些新技术和新工艺及其新助剂的大生产应用并结合设备的集成创新,使染色加工过程的百米耗水由原来的2.8 m3降至0.85m3,百米耗电由原来的25.47kW.h降至16.89kW.h,百米耗煤由原来的41.23kg降至33.78kg,达到了印染加工节水节能、低水排放的目的。